國產440t/h級超高壓再熱CFB鍋爐與傳統的煤粉鍋爐不同。它使含有燃料、灰、石灰石及其反應產物的固體床料，在爐膛一分離器一回料閥一爐膛這一封閉循環回路里處于不停的高溫循環流中；另外，床料在重力作用下，在爐內不斷地進行內循環流動。因此，在循環回路的相應部位必然產生嚴重磨損。磨損使鍋爐的運行維護費用增加、機組利用率降低，還限制了鍋爐一些優點的發揮。磨損給鍋爐造成的直接危害是使受熱面管子壁厚減薄直至爆管停爐。大量早期投運的循環流化床鍋爐曾經由于防磨措施設置不當而造成頻繁磨損爆管，影響鍋爐的長期、安全、穩定運行。因此對鍋爐制造廠沒有做防磨措施的某些區域必須引起特別的重視。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
鍋爐制造廠主要注重鍋爐下部密相區的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側墻和頂棚、爐膛開孔區域、爐膛內屏式受熱面之下部迎風面、水冷分隔墻下部、回料閥及立管、冷渣器內壁及隔墻等處的防磨。它們均采用密焊銷釘加耐磨耐火材料的防磨結構，終結處附近一小段區域內(100~150mm)的管子表面焊有防磨蓋板。大量早期投運的CFB鍋爐的實際運行證明，恰是在鍋爐制造廠設計的耐磨材料終結處以上～定高度區域發生受熱面管子磨損爆管的幾率最大。所以對爐內磨損嚴重的受熱面有必要在安裝施工現場進行強化防磨處理。該種鍋爐沿爐膛高度方向鍋爐制造廠設計的耐磨材料終結處以上1～2m高度區域，以及爐膛上部屏式再熱器、屏式過熱器的澆注料終結處以上1~2m高度區域和安裝焊縫上下300mm區域皆屬需重點實施強化防磨的區域。
強化防磨需由用戶在產品安裝現場實施。防磨技術主要有以下幾種。
一、超音速電弧噴涂防磨技術
超音速電弧防磨噴涂是目前國際上較先進的噴涂施工方法。涂層材料早先采用復合涂層，現在國內公司已成功研制出耐磨性能更好的LX88A超硬耐磨電弧噴涂材料，主要應用于高溫環境中經受嚴重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面。在材料設計上，吸取了國外先進技術，并首次將團聚法納入制粉工藝，保證了涂層的均質性，克服了粉芯分布不均勻的老問題。該材料由陶瓷硬質相與塑性相組成，耐磨性優異。月磨損量約為0.01～0.13mm，按此估算，該涂層可在循環流化床(CFB)鍋爐內經受3～4年的運行磨損。
電弧噴涂具有噴涂速度高、涂層化學成分和硬質相含量易調整、沉積效率高等特點，尤其適宜于現場的大面積耐磨部件施工，因而有廣闊的工程應用前景。電弧噴涂法以高溫電弧為熱源，將熔化了的特殊金屬絲材用高速氣流霧化，并噴射到工件表面形成涂層。
涂層中硬質相的形成是采用預先加入一定數量硬質相粉末的管狀絲材作為原材料。管狀絲材即中間填充了硬質相粉末和其它添加劑的金屬絲材，把復合陶瓷材料裝入管內進行電弧噴涂，從而得到含部分陶瓷相的涂層。可用于高溫防磨，特別是沖蝕較為嚴重的零部件，如鍋爐受熱面管壁、風機葉片等。另外，該涂層材料的熱膨脹系數與普通低碳鋼和低合金鋼接近，可避免在熱循環過程中由熱應力造成的涂層剝落。該涂層材料適用于燃煤電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器管子的高溫腐蝕及沖刷防護。
二、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨技術
高鋁高耐磨瓦系列材料均以高硬度磨料超細粉為基質料，外加分散劑、促凝劑及微量水泥強化結合，以獲得材料的永固性強度，提高在高溫下的抗磨抗剝落性能。
“<”形高鋁高耐磨瓦是為鍋爐水冷壁管防磨而設計的特殊形狀耐磨瓦，長度200～300mm，安裝在相臨兩根水冷壁管上（每根水冷壁管覆蓋約半圓弧），瓦與鰭片接觸的直段上均布有兩個+8mm孔以便用銷釘固定。銷釘先焊在鰭片上，然后將瓦套在銷釘上，此時耐磨瓦與兩邊的水冷壁管己緊密接觸。耐磨瓦截面如圖1示意。“<”形瓦安裝施工很方便，但此瓦在CFB鍋爐水冷壁上應用則存在著終結處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階和導熱系數較小等不足。恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
三、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術
耐磨耐熱鑄造弧形瓦，其截面如圖2所示，長度200～300mm，施工時在瓦內壁涂有導熱脂，然后覆蓋在水冷壁管表面，弧形瓦兩邊與水冷壁管鰭片接觸且點焊，每點焊縫長約20mm。瓦的厚度一般是5mm，在水冷壁管鰭片較窄（鰭片寬≤l0mm）的部位弧形瓦很難點焊在鰭片上。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
這種瓦在沸騰爐的埋管上應用容易施工且效果很好。弧形瓦在CFB鍋爐水冷壁上應用則存在著終結處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階、表面不太平滑等不足之處。同上述分析一樣，恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
四、堆焊耐磨合金防磨技術
堆焊耐磨合金防磨在沸騰爐的埋管上使用效果良好且容易施工。在CFB鍋爐上堆焊耐磨合金防磨可用于搶修，大面積應用則存在著成本高、熱應力大、表面不平滑、與受熱面管子母材過渡處存在著臺階（盡管較小）等不足。
五、結論
通過上述分析可知，以上防磨技術中超音速電弧噴涂防磨技術最適合于440t/h級超高壓再熱循環流化床(CFB)鍋爐強化防磨，噴涂涂層厚度僅0.5mm，與受熱面管子母材過渡處不存在明顯臺階且耐磨性能較好（可經受3～4年的運行磨損），耐磨層的檢修可與機組大修同步，此技術應優先選擇。堆焊耐磨合金防磨、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術皆可用于CFB鍋爐的臨修與搶修，但還應有所選擇。在CFB鍋爐的稀相區對受熱面臨修與搶修可優選耐磨耐熱鑄造弧形瓦或堆焊耐磨合金防磨。在CFB鍋爐的過渡區對受熱面臨修與搶修可優選堆焊耐磨合金防磨。在鍋爐的濃相區對受熱面臨修與搶修可優選“<”形高鋁高耐磨瓦防磨。
鍋爐制造廠主要注重鍋爐下部密相區的四周水冷壁、爐膛上部煙氣出口附近的側墻和頂棚、爐膛開孔區域、爐膛內屏式受熱面之下部迎風面、水冷分隔墻下部、回料閥及立管、冷渣器內壁及隔墻等處的防磨。它們均采用密焊銷釘加耐磨耐火材料的防磨結構，終結處附近一小段區域內(100~150mm)的管子表面焊有防磨蓋板。大量早期投運的CFB鍋爐的實際運行證明，恰是在鍋爐制造廠設計的耐磨材料終結處以上～定高度區域發生受熱面管子磨損爆管的幾率最大。所以對爐內磨損嚴重的受熱面有必要在安裝施工現場進行強化防磨處理。該種鍋爐沿爐膛高度方向鍋爐制造廠設計的耐磨材料終結處以上1～2m高度區域，以及爐膛上部屏式再熱器、屏式過熱器的澆注料終結處以上1~2m高度區域和安裝焊縫上下300mm區域皆屬需重點實施強化防磨的區域。
強化防磨需由用戶在產品安裝現場實施。防磨技術主要有以下幾種。
一、超音速電弧噴涂防磨技術
超音速電弧防磨噴涂是目前國際上較先進的噴涂施工方法。涂層材料早先采用復合涂層，現在國內公司已成功研制出耐磨性能更好的LX88A超硬耐磨電弧噴涂材料，主要應用于高溫環境中經受嚴重顆粒沖蝕和磨粒磨損兼有的工作表面。在材料設計上，吸取了國外先進技術，并首次將團聚法納入制粉工藝，保證了涂層的均質性，克服了粉芯分布不均勻的老問題。該材料由陶瓷硬質相與塑性相組成，耐磨性優異。月磨損量約為0.01～0.13mm，按此估算，該涂層可在循環流化床(CFB)鍋爐內經受3～4年的運行磨損。
電弧噴涂具有噴涂速度高、涂層化學成分和硬質相含量易調整、沉積效率高等特點，尤其適宜于現場的大面積耐磨部件施工，因而有廣闊的工程應用前景。電弧噴涂法以高溫電弧為熱源，將熔化了的特殊金屬絲材用高速氣流霧化，并噴射到工件表面形成涂層。
涂層中硬質相的形成是采用預先加入一定數量硬質相粉末的管狀絲材作為原材料。管狀絲材即中間填充了硬質相粉末和其它添加劑的金屬絲材，把復合陶瓷材料裝入管內進行電弧噴涂，從而得到含部分陶瓷相的涂層。可用于高溫防磨，特別是沖蝕較為嚴重的零部件，如鍋爐受熱面管壁、風機葉片等。另外，該涂層材料的熱膨脹系數與普通低碳鋼和低合金鋼接近，可避免在熱循環過程中由熱應力造成的涂層剝落。該涂層材料適用于燃煤電廠鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器管子的高溫腐蝕及沖刷防護。
二、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨技術
高鋁高耐磨瓦系列材料均以高硬度磨料超細粉為基質料，外加分散劑、促凝劑及微量水泥強化結合，以獲得材料的永固性強度，提高在高溫下的抗磨抗剝落性能。
“<”形高鋁高耐磨瓦是為鍋爐水冷壁管防磨而設計的特殊形狀耐磨瓦，長度200～300mm，安裝在相臨兩根水冷壁管上（每根水冷壁管覆蓋約半圓弧），瓦與鰭片接觸的直段上均布有兩個+8mm孔以便用銷釘固定。銷釘先焊在鰭片上，然后將瓦套在銷釘上，此時耐磨瓦與兩邊的水冷壁管己緊密接觸。耐磨瓦截面如圖1示意。“<”形瓦安裝施工很方便，但此瓦在CFB鍋爐水冷壁上應用則存在著終結處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階和導熱系數較小等不足。恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
三、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術
耐磨耐熱鑄造弧形瓦，其截面如圖2所示，長度200～300mm，施工時在瓦內壁涂有導熱脂，然后覆蓋在水冷壁管表面，弧形瓦兩邊與水冷壁管鰭片接觸且點焊，每點焊縫長約20mm。瓦的厚度一般是5mm，在水冷壁管鰭片較窄（鰭片寬≤l0mm）的部位弧形瓦很難點焊在鰭片上。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
這種瓦在沸騰爐的埋管上應用容易施工且效果很好。弧形瓦在CFB鍋爐水冷壁上應用則存在著終結處與受熱面管子母材過渡處存在著明顯臺階、表面不太平滑等不足之處。同上述分析一樣，恰是這個臺階區域受熱面管子磨損爆管的幾率最大。
四、堆焊耐磨合金防磨技術
堆焊耐磨合金防磨在沸騰爐的埋管上使用效果良好且容易施工。在CFB鍋爐上堆焊耐磨合金防磨可用于搶修，大面積應用則存在著成本高、熱應力大、表面不平滑、與受熱面管子母材過渡處存在著臺階（盡管較小）等不足。
五、結論
通過上述分析可知，以上防磨技術中超音速電弧噴涂防磨技術最適合于440t/h級超高壓再熱循環流化床(CFB)鍋爐強化防磨，噴涂涂層厚度僅0.5mm，與受熱面管子母材過渡處不存在明顯臺階且耐磨性能較好（可經受3～4年的運行磨損），耐磨層的檢修可與機組大修同步，此技術應優先選擇。堆焊耐磨合金防磨、“<”形高鋁高耐磨瓦防磨、耐磨耐熱鑄造弧形瓦防磨技術皆可用于CFB鍋爐的臨修與搶修，但還應有所選擇。在CFB鍋爐的稀相區對受熱面臨修與搶修可優選耐磨耐熱鑄造弧形瓦或堆焊耐磨合金防磨。在CFB鍋爐的過渡區對受熱面臨修與搶修可優選堆焊耐磨合金防磨。在鍋爐的濃相區對受熱面臨修與搶修可優選“<”形高鋁高耐磨瓦防磨。
