目前，等離子煤粉點火及穩燃技術已成功應用于除無煙煤之外其他煤種、各種燃燒方式和不同制粉系統的鍋爐，在新建火電機組調試時采用等離子煤粉點火及穩燃技術節油效果很明顯。但實際應用過程中出現一些設計、制造和運行等方面的問題，因此需不斷總結和改進，實現等離子煤粉點火燃燒器可靠穩定運行，以達到穩燃和節油的目的。
1、系統設備概況
江蘇國電常州發電有限公司一期工程2臺HG-1913/25.4-YM4型直流鍋爐燃用神府東勝煤，鍋爐制粉系統采用中速磨煤機（以下簡稱磨）冷一次風機正壓直吹式制粉系統，配置6臺HP1003型中速磨。燃燒方式為前后墻對沖燃燒，燃燒器分3層對稱布置，每層有5套由英巴公司生產的漩流燃燒器。為了達到節省燃油的目的，將下部E磨對應的前墻下層5只燃燒器改造為等離子煤粉點火燃燒器，即在E層燃燒器后端彎頭處裝有等離子點火裝置，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
在鍋爐點火啟動階段先投入E磨，其入口一次風通過獨立的暖風器進行加熱，等離子煤粉點火裝置產生的等離子電弧可將通過燃燒器的煤粉直接點燃：在鍋爐高負荷運行階段，該燃燒器可作為正常主燃燒器使用，對鍋爐性能不會造成影響。
E磨及對應的等離子煤粉點火燃燒器一次風系統是在各一次風管進入燃燒器前的分叉管上增設一道氣動插板門及一道電動分配擋板，在分散控制系統(DCS)的等離子操作界面中控制該門。
在鍋爐點火投入E磨的等離子煤粉點火燃燒器時，一次風分叉管上的氣動插板門和電動分配擋板打開，原一次風管內的部分煤粉通過分叉管被引至安裝在燃燒器內的等離子煤粉點火裝置中，在這里煤粉被等離子電弧點燃并噴人爐膛；一次風管內剩余的煤粉繼續進入原燃燒器的一次風室，噴入爐膛后被等離子煤粉點火裝置所點燃的煤粉火焰引燃。在退出等離子煤粉點火裝置時，關閉一次風分叉管上的插板門和電動分配擋板，所有煤粉仍按原設計路徑進入燃燒器，燃燒器按原設計方式維持運行。
2、等離子煤粉點火裝置及燃燒器燒損情況
2006年4月13日，國電常州發電有限公司一期工程1號機組整套啟動過程中鍋爐使用等離子煤粉點火裝置實現無油點火啟動。在運行中先后發現E層1、2、4號等離子煤粉點火裝置及其內部輸送弧管、E層3、5號等離子煤粉點火裝置的輸送弧管出現結渣和燒損現象，其中E層3、4號等離子煤粉點火裝置更換了輸送弧管后，繼續出現結渣和燒損現象。此外，E層還出現了l號漩流主燃燒器一次風噴口部位燒損問題，導致燃燒器燒損及所有等離子煤粉點火裝置停用，機組在啟動空負荷試驗過程中被迫采用油槍點火運行。
3、燒損原因分析及解決
(1)等離子煤粉點火裝置由于輸送弧護套后部長度大于發生器長度，使發生器不能正常推進到位。在鍋爐點火啟動較長的運行過程中造成輸送弧管的根部由于超溫而燒穿，繼而造成等離子煤粉點火燃燒器超溫結渣，這一原因是導致E層各等離子煤粉點火裝置及E層l號漩流主燃燒器一次風噴口燒損的主要原因。
由于輸送弧護套存在制造上的缺陷，需要等離子煤粉點火裝置制造廠家改進輸送弧組件，減短其護套長度。在運行過程中，保證等離子煤粉點火裝置的發生器陽極端面與輸送弧管的端面可靠接觸并壓緊。
(2)等離子煤粉點火燃燒器投運時，根據制造廠家提供的建議及運行規程的要求，在運行中將燃燒器的中心風門關閉，從而造成運行中燃燒器結渣。等離子煤粉點火燃燒器在設計中引入中心風主要是為了冷卻燃燒器二級筒、吹掃外套筒內壁，從而避免燃燒器結渣，但在點火初期投入中心風在一定程度上將影響等離子煤粉點火燃燒器的燃燒效果。因此，在點火的初始階段先關閉中心風，根據點火情況在等離子煤粉點火燃燒器燃燒穩定后逐步打開中心風，保證對燃燒器的冷卻和吹掃。
(3)在E磨停止通風后，由于沒有及時停止等離子煤粉點火裝置發生器的運行，使得發生器得不到一次風的冷卻，從而造成輸送弧管超溫燒損。
(4)發現存在超溫后沒能及時停止檢修，造成
E層l號漩流主燃燒器一次風噴口部位燒損。E層l號等離子煤粉點火燃燒器超溫比較嚴重，由于相鄰的磨未能具備投用條件，使其一直在故障狀態下運行。等離子煤粉點火裝置的部件燒損后，火焰繼續將主燃燒器的一次風噴口燒壞。因此，一旦發現燃燒器出現結焦結渣，應及時停止該等離子煤粉點火裝置，并進行打焦打渣，以保證設備的安全可靠運行。
4、等離子煤粉點火燃燒器投運總結及建議
通過設備改進、運行調整，E磨的等離子煤粉點火燃燒器在后續的啟動運行過程中未出現燒損現象，達到無油點火和節約燃油的目的。根據現場情況，為保證其穩定可靠的運行提出以下幾點建議。
(1)在保證點火效率和等離子煤粉點火裝置的發生器穩定運行的前提下，應適當降低發生器的設定電流，降低等離子煤粉點火裝置的點火功率和輸送弧管的溫度。
(2)運行過程中應密切監視燃燒器的壁溫，在燃燒器壁溫超過400℃或超過300℃且溫度仍上升較快時，要及時采取加大磨入口一次風量、降低磨的出力及等離子煤粉點火裝置發生器功率、開大分叉管擋板開度等方法，盡快降低燃燒器的壁溫，當燃燒器壁溫超過500℃時應停止運行進行檢查。
(3)制造廠家在等離子煤粉點火裝置現場安裝就位后，應提供一次風分叉管與主管路間風量分配和擋板開度的關系曲線，為系統的調試和運行提供依據。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(4)在等離子煤粉點火燃燒器實現無油點火啟動的狀態下，E磨的給煤量應控制在35t/h以下，以保證正常穩定的運行。如仍需加大煤量運行，應密切監視燃燒器壁溫的變化。
(5)盡量縮短啟動過程中等離子煤粉點火裝置點火的持續時間，以延長其使用壽命。
1、系統設備概況
江蘇國電常州發電有限公司一期工程2臺HG-1913/25.4-YM4型直流鍋爐燃用神府東勝煤，鍋爐制粉系統采用中速磨煤機（以下簡稱磨）冷一次風機正壓直吹式制粉系統，配置6臺HP1003型中速磨。燃燒方式為前后墻對沖燃燒，燃燒器分3層對稱布置，每層有5套由英巴公司生產的漩流燃燒器。為了達到節省燃油的目的，將下部E磨對應的前墻下層5只燃燒器改造為等離子煤粉點火燃燒器，即在E層燃燒器后端彎頭處裝有等離子點火裝置，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
在鍋爐點火啟動階段先投入E磨，其入口一次風通過獨立的暖風器進行加熱，等離子煤粉點火裝置產生的等離子電弧可將通過燃燒器的煤粉直接點燃：在鍋爐高負荷運行階段，該燃燒器可作為正常主燃燒器使用，對鍋爐性能不會造成影響。
E磨及對應的等離子煤粉點火燃燒器一次風系統是在各一次風管進入燃燒器前的分叉管上增設一道氣動插板門及一道電動分配擋板，在分散控制系統(DCS)的等離子操作界面中控制該門。
在鍋爐點火投入E磨的等離子煤粉點火燃燒器時，一次風分叉管上的氣動插板門和電動分配擋板打開，原一次風管內的部分煤粉通過分叉管被引至安裝在燃燒器內的等離子煤粉點火裝置中，在這里煤粉被等離子電弧點燃并噴人爐膛；一次風管內剩余的煤粉繼續進入原燃燒器的一次風室，噴入爐膛后被等離子煤粉點火裝置所點燃的煤粉火焰引燃。在退出等離子煤粉點火裝置時，關閉一次風分叉管上的插板門和電動分配擋板，所有煤粉仍按原設計路徑進入燃燒器，燃燒器按原設計方式維持運行。
2、等離子煤粉點火裝置及燃燒器燒損情況
2006年4月13日，國電常州發電有限公司一期工程1號機組整套啟動過程中鍋爐使用等離子煤粉點火裝置實現無油點火啟動。在運行中先后發現E層1、2、4號等離子煤粉點火裝置及其內部輸送弧管、E層3、5號等離子煤粉點火裝置的輸送弧管出現結渣和燒損現象，其中E層3、4號等離子煤粉點火裝置更換了輸送弧管后，繼續出現結渣和燒損現象。此外，E層還出現了l號漩流主燃燒器一次風噴口部位燒損問題，導致燃燒器燒損及所有等離子煤粉點火裝置停用，機組在啟動空負荷試驗過程中被迫采用油槍點火運行。
3、燒損原因分析及解決
(1)等離子煤粉點火裝置由于輸送弧護套后部長度大于發生器長度，使發生器不能正常推進到位。在鍋爐點火啟動較長的運行過程中造成輸送弧管的根部由于超溫而燒穿，繼而造成等離子煤粉點火燃燒器超溫結渣，這一原因是導致E層各等離子煤粉點火裝置及E層l號漩流主燃燒器一次風噴口燒損的主要原因。
由于輸送弧護套存在制造上的缺陷，需要等離子煤粉點火裝置制造廠家改進輸送弧組件，減短其護套長度。在運行過程中，保證等離子煤粉點火裝置的發生器陽極端面與輸送弧管的端面可靠接觸并壓緊。
(2)等離子煤粉點火燃燒器投運時，根據制造廠家提供的建議及運行規程的要求，在運行中將燃燒器的中心風門關閉，從而造成運行中燃燒器結渣。等離子煤粉點火燃燒器在設計中引入中心風主要是為了冷卻燃燒器二級筒、吹掃外套筒內壁，從而避免燃燒器結渣，但在點火初期投入中心風在一定程度上將影響等離子煤粉點火燃燒器的燃燒效果。因此，在點火的初始階段先關閉中心風，根據點火情況在等離子煤粉點火燃燒器燃燒穩定后逐步打開中心風，保證對燃燒器的冷卻和吹掃。
(3)在E磨停止通風后，由于沒有及時停止等離子煤粉點火裝置發生器的運行，使得發生器得不到一次風的冷卻，從而造成輸送弧管超溫燒損。
(4)發現存在超溫后沒能及時停止檢修，造成
E層l號漩流主燃燒器一次風噴口部位燒損。E層l號等離子煤粉點火燃燒器超溫比較嚴重，由于相鄰的磨未能具備投用條件，使其一直在故障狀態下運行。等離子煤粉點火裝置的部件燒損后，火焰繼續將主燃燒器的一次風噴口燒壞。因此，一旦發現燃燒器出現結焦結渣，應及時停止該等離子煤粉點火裝置，并進行打焦打渣，以保證設備的安全可靠運行。
4、等離子煤粉點火燃燒器投運總結及建議
通過設備改進、運行調整，E磨的等離子煤粉點火燃燒器在后續的啟動運行過程中未出現燒損現象，達到無油點火和節約燃油的目的。根據現場情況，為保證其穩定可靠的運行提出以下幾點建議。
(1)在保證點火效率和等離子煤粉點火裝置的發生器穩定運行的前提下，應適當降低發生器的設定電流，降低等離子煤粉點火裝置的點火功率和輸送弧管的溫度。
(2)運行過程中應密切監視燃燒器的壁溫，在燃燒器壁溫超過400℃或超過300℃且溫度仍上升較快時，要及時采取加大磨入口一次風量、降低磨的出力及等離子煤粉點火裝置發生器功率、開大分叉管擋板開度等方法，盡快降低燃燒器的壁溫，當燃燒器壁溫超過500℃時應停止運行進行檢查。
(3)制造廠家在等離子煤粉點火裝置現場安裝就位后，應提供一次風分叉管與主管路間風量分配和擋板開度的關系曲線，為系統的調試和運行提供依據。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(4)在等離子煤粉點火燃燒器實現無油點火啟動的狀態下，E磨的給煤量應控制在35t/h以下，以保證正常穩定的運行。如仍需加大煤量運行，應密切監視燃燒器壁溫的變化。
(5)盡量縮短啟動過程中等離子煤粉點火裝置點火的持續時間，以延長其使用壽命。
