1、前 言
根據《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2001版）、《火電工程啟動調試工作規定》(建質(1996)40號）、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(建質(1996)111號）、《火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定》(國電安運(1998)483號）、《火電機組啟動驗收性能試驗導則》（電力工業部建設協調司1998年）、《汽輪機甩負荷導則》（1996年版）的規定和要求，甩負荷試驗是火電廠新建機組必做的主要試驗之一。在600 MW超臨界機組進行甩負荷試驗時鍋爐側沒有可借鑒的同類機組經驗，因此在進行該類試驗時，鍋爐側應采取相應的技術措施，才能確保600 MW超臨界機組甩負荷試驗取得成功。
2、機組和鍋爐簡介
中國大唐湘潭發電有限責任公司（以下簡稱“湘潭電廠”）二期擴建工程2×600 MW燃煤機組，鍋爐系東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方一日立鍋爐有限公司合作設計、聯合制造的DC1900/25.4 -Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐；汽輪機為上海汽輪機廠生產的超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，型號為N600 -24. 2/566/566．控制系統采用DEH；旁路系統采用高、低壓串聯旁路，旁路容量按鍋爐最大連續蒸發量的30%設置；發電機為上海電機廠生產的QFSN -600-2水一氫一氫汽輪發電機。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3號機組調試首次點火吹管從2006年1月20日開始，2月9日正式進入整套啟動試運，3月31日完成168 h試運。
2.1鍋爐主要參數見表l。
2.2 鍋爐啟動系統
啟動系統由內置式啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成。經水冷壁加熱以后的工質進入啟動分離器，分離出的水通過啟動分離器下方的連接管進入儲水罐，蒸汽則由啟動分離器上方的連接管引入頂棚人口集箱。361控制閥調節儲水罐水位，儲水罐中的水經過361閥，在鍋爐清洗及點火初始階段被排到定排擴容器或循環到冷凝器中。
2.3燃燒系統
采用HT - NR3旋流燃燒器，前后墻布置、對沖燃燒；每面墻3層，每層4只燃燒器，每只燃燒器配備有出力為250kg/h、機械霧化的點火油槍，前、后墻中層各燃燒器中心還配有出力4 700 kg／h的啟動油槍；在3層燃燒器上方，前、后墻各布置了一層燃盡風口。
2.4、制粉系統
制粉系統采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。
2.5、調溫方式
過熱汽溫主要通過調節燃料和給水配比并配合一、二級減溫水調整，減溫水來自省煤器出口的給水。
一級減溫器設在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器設在屏式過熱器和高溫過熱器之間。
再熱汽溫主要通過置于尾部煙道的調溫煙氣擋板調節；事故減溫設于低溫再熱器和高溫再熱器之間。
2.6其它系統
給水調節：機組配置2臺50qoB - MCR汽動給水泵和l臺30qoB- MCR容量的電動調速給水泵。
汽輪機旁路系統：采用30qoB - MCR容量高、低壓串聯旁路。
3、甩負荷試驗
3.1甩負荷試驗
甩負荷試驗目的：測取汽輪機組甩負荷后的動態過程，考核汽輪機DEH的控制功能，評定DEH及系統的動態品質；對汽輪機相關自動、聯鎖、保護的特性做進一步檢驗；鍋爐不發生滅火；考核機、爐、電各主、輔設備動作的靈活性及適應性。
3.2甩負荷試驗方法
斷開發電機主斷路器，使機組與電網解列，通過甩去50%及100%額定負荷的2個階段試驗，考核汽機調節系統動態特性。
3.3甩負荷試驗前配合汽機進行主汽門嚴密性試驗
汽機維持3 000 r/min，做高、中壓調門嚴密性試驗，爐側主汽壓力12.9 MPa，機側壓力11.25 MPa，轉速降至432 r/min，試驗合格。
4、甩負荷試驗中鍋爐側注意事項
4.1試驗前應進行技術交底，并做好停機停爐事故預想。
4.2甩負荷試驗時爐側必須保證2人監屏，且分工明確，一人負責燃燒和風煙系統監視、調整，另一人負責給水、汽溫監視和調整。
4.3甩負荷動作后，應確認甩負荷動作正常，A，F層油槍投運正常，跳閘風機的出口隔離門應關閉到位。
4.4應加強鍋爐燃燒狀況監視。注意送、引風和燃料的配合。防止爐膛負壓、氧量波動過大，必要時可手動干預，以保證機組正常。
4.5加強對給水、汽溫監視，重點監視中間點溫度，必要時手動干預。防止水冷壁、過、再熱器管壁金屬超溫，并且應避免汽溫大幅度下降、儲水罐滿水等異常。如出現嚴重超溫，應中斷試驗或停爐，以保證機組安全。
4.6加強主蒸汽壓力監視，嚴防超壓。機組甩負荷后應手動開啟PCV閥手動泄壓，保證足夠的過熱度，當壓力升到安全閥起跳壓力時應人工拉跳安全閥。
4.7一次風機停止時，注意檢查停止磨煤機相應的一次風門是否關閉。如一次風壓過低，注意檢查一次風管動壓。如一次風壓持續過低，則應及時停爐。
4.8試驗時，嚴密關注工作風機的電流和軸溫上升情況。如果過流則要手動減少工作風機的負荷。如軸溫上升過快，則應及時停止風機。
4.9甩負荷動作完畢后，應及時調整燃料量、給水量、風量保證鍋爐穩定運行，并聽從調度指示進行恢復。
4.10如爐已滅火，注意檢查燃料切斷情況，防止鍋爐爆燃，并按MFT后相關要求進行恢復。
4.11甩負荷試驗前要啟動燃油泵，并將A，F層點火油設備操作一遍，同時檢查投油條件是否滿足，以保證能正常投運。
4.12甩負荷發生后，運行人員應手動進行給水泵的調節；并注意汽溫的變化情況。
4.13試驗可能有鍋爐滅火的危險，在試驗過程中運行人員應嚴密監視機組工況，有任何意外情況立即終止試驗，采取相應措施。
4.14為確保試驗成功，試驗前5min退出爐跳機、給水流量低MFT、再熱汽失去等保護。
5、甩負荷試驗中鍋爐側具體操作過程和要點
2006年9月29日湘潭電廠3號機組進行了甩負荷試驗，分別為300 MW甩負荷試驗、600 MW甩負荷試驗，具體操作過程、要點、現象如下。
5.1 300 MW甩負荷試驗
試驗前，A，F，D磨，A，F層點火油槍運行，機組負荷300 MW，給水自動、引風自動、一次風自動投入。
a．甩負荷前30 s停運D磨，甩負荷前10 s停運A磨，甩負荷前3s停運F磨，機組甩負荷后保留A，F層點火油槍運行。
b．手動解列3號發電機，機組負荷至0。
c．過熱汽壓由14.89 MPa迅速上升至19.2 MPa，然后緩慢上升至20.13 MPa。
d．汽機轉速最高升至3.057 r/min。
e.2臺汽泵跳閘，啟動電泵，給水切手動，給水流量由1000 t/h降至60t/h。
f．中間點過熱度由27℃一63.6℃→20℃穩定。
g．一次風機手動打閘，送、引風機手動進行調整，爐膛負壓由- 30 Pa→390 Pa→93 Pa→808 Pa→20 Pa→正常。
h．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。
5.2 600 MW甩負荷試驗
試驗前，A，B，C，D，E，F磨，A，F層點火油槍運行，機組負荷600 MW，給水自動、引風自動、一次風自動投入。
a·甩負荷前60 s停運C磨，甩負荷前40 s停運C磨，甩負荷前20 s停運D磨，甩負荷前10 s停運D磨，甩負荷前3s停運A，F磨，制粉系統停運后迅速將31，32號一次風機打閘；機組甩負荷后保留A，F層點火油槍運行約30 s停運。
b．手動解列3號發電機，機組負荷至0。發電機解列后立即手動開啟l，2號PCV閥，過熱汽壓由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa，然后下降。
c．汽機轉速最高升至3103.11r/min。
d．給水切手動，打閘兩臺汽泵，給水流量由1903 t/h降至0。
e．中間點過熱度28℃穩定。
f．送、引風機手動進行調整，爐膛負壓由→50 Pa→350Pa→220 Pa→816 Pa→275Pa→正常。
g．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
6、結束語
6.1湘潭電廠600 MW超臨界機組甩負荷試驗，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控，試驗取得成功。
6.2600 MW超臨界機組甩負荷試驗中鍋爐側采取的措施、注意事項和具體操作過程、要點等，對同類型的超臨界機組甩負荷試驗具有借鑒指導的作用。
6.3由于甩負荷試驗合格標準要求鍋爐不發生MFT，但對于直流鍋爐來說，必須保證最低的給水流量，而機組甩負荷后鍋爐不能維持這一蒸發量，因此試驗中將“給水流量低MFT保護”退出。
6.4 考慮到超臨界直流鍋爐必須保證最低的給水流量的特點，為安全起見，建議對甩負荷試驗標準中鍋爐不發生MFT進行修改，允許鍋爐發生MFT。
根據《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2001版）、《火電工程啟動調試工作規定》(建質(1996)40號）、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》(建質(1996)111號）、《火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定》(國電安運(1998)483號）、《火電機組啟動驗收性能試驗導則》（電力工業部建設協調司1998年）、《汽輪機甩負荷導則》（1996年版）的規定和要求，甩負荷試驗是火電廠新建機組必做的主要試驗之一。在600 MW超臨界機組進行甩負荷試驗時鍋爐側沒有可借鑒的同類機組經驗，因此在進行該類試驗時，鍋爐側應采取相應的技術措施，才能確保600 MW超臨界機組甩負荷試驗取得成功。
2、機組和鍋爐簡介
中國大唐湘潭發電有限責任公司（以下簡稱“湘潭電廠”）二期擴建工程2×600 MW燃煤機組，鍋爐系東方鍋爐（集團）股份有限公司與東方一日立鍋爐有限公司合作設計、聯合制造的DC1900/25.4 -Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐；汽輪機為上海汽輪機廠生產的超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，型號為N600 -24. 2/566/566．控制系統采用DEH；旁路系統采用高、低壓串聯旁路，旁路容量按鍋爐最大連續蒸發量的30%設置；發電機為上海電機廠生產的QFSN -600-2水一氫一氫汽輪發電機。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3號機組調試首次點火吹管從2006年1月20日開始，2月9日正式進入整套啟動試運，3月31日完成168 h試運。
2.1鍋爐主要參數見表l。
2.2 鍋爐啟動系統
啟動系統由內置式啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥（361閥）等組成。經水冷壁加熱以后的工質進入啟動分離器，分離出的水通過啟動分離器下方的連接管進入儲水罐，蒸汽則由啟動分離器上方的連接管引入頂棚人口集箱。361控制閥調節儲水罐水位，儲水罐中的水經過361閥，在鍋爐清洗及點火初始階段被排到定排擴容器或循環到冷凝器中。
2.3燃燒系統
采用HT - NR3旋流燃燒器，前后墻布置、對沖燃燒；每面墻3層，每層4只燃燒器，每只燃燒器配備有出力為250kg/h、機械霧化的點火油槍，前、后墻中層各燃燒器中心還配有出力4 700 kg／h的啟動油槍；在3層燃燒器上方，前、后墻各布置了一層燃盡風口。
2.4、制粉系統
制粉系統采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。
2.5、調溫方式
過熱汽溫主要通過調節燃料和給水配比并配合一、二級減溫水調整，減溫水來自省煤器出口的給水。
一級減溫器設在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級減溫器設在屏式過熱器和高溫過熱器之間。
再熱汽溫主要通過置于尾部煙道的調溫煙氣擋板調節；事故減溫設于低溫再熱器和高溫再熱器之間。
2.6其它系統
給水調節：機組配置2臺50qoB - MCR汽動給水泵和l臺30qoB- MCR容量的電動調速給水泵。
汽輪機旁路系統：采用30qoB - MCR容量高、低壓串聯旁路。
3、甩負荷試驗
3.1甩負荷試驗
甩負荷試驗目的：測取汽輪機組甩負荷后的動態過程，考核汽輪機DEH的控制功能，評定DEH及系統的動態品質；對汽輪機相關自動、聯鎖、保護的特性做進一步檢驗；鍋爐不發生滅火；考核機、爐、電各主、輔設備動作的靈活性及適應性。
3.2甩負荷試驗方法
斷開發電機主斷路器，使機組與電網解列，通過甩去50%及100%額定負荷的2個階段試驗，考核汽機調節系統動態特性。
3.3甩負荷試驗前配合汽機進行主汽門嚴密性試驗
汽機維持3 000 r/min，做高、中壓調門嚴密性試驗，爐側主汽壓力12.9 MPa，機側壓力11.25 MPa，轉速降至432 r/min，試驗合格。
4、甩負荷試驗中鍋爐側注意事項
4.1試驗前應進行技術交底，并做好停機停爐事故預想。
4.2甩負荷試驗時爐側必須保證2人監屏，且分工明確，一人負責燃燒和風煙系統監視、調整，另一人負責給水、汽溫監視和調整。
4.3甩負荷動作后，應確認甩負荷動作正常，A，F層油槍投運正常，跳閘風機的出口隔離門應關閉到位。
4.4應加強鍋爐燃燒狀況監視。注意送、引風和燃料的配合。防止爐膛負壓、氧量波動過大，必要時可手動干預，以保證機組正常。
4.5加強對給水、汽溫監視，重點監視中間點溫度，必要時手動干預。防止水冷壁、過、再熱器管壁金屬超溫，并且應避免汽溫大幅度下降、儲水罐滿水等異常。如出現嚴重超溫，應中斷試驗或停爐，以保證機組安全。
4.6加強主蒸汽壓力監視，嚴防超壓。機組甩負荷后應手動開啟PCV閥手動泄壓，保證足夠的過熱度，當壓力升到安全閥起跳壓力時應人工拉跳安全閥。
4.7一次風機停止時，注意檢查停止磨煤機相應的一次風門是否關閉。如一次風壓過低，注意檢查一次風管動壓。如一次風壓持續過低，則應及時停爐。
4.8試驗時，嚴密關注工作風機的電流和軸溫上升情況。如果過流則要手動減少工作風機的負荷。如軸溫上升過快，則應及時停止風機。
4.9甩負荷動作完畢后，應及時調整燃料量、給水量、風量保證鍋爐穩定運行，并聽從調度指示進行恢復。
4.10如爐已滅火，注意檢查燃料切斷情況，防止鍋爐爆燃，并按MFT后相關要求進行恢復。
4.11甩負荷試驗前要啟動燃油泵，并將A，F層點火油設備操作一遍，同時檢查投油條件是否滿足，以保證能正常投運。
4.12甩負荷發生后，運行人員應手動進行給水泵的調節；并注意汽溫的變化情況。
4.13試驗可能有鍋爐滅火的危險，在試驗過程中運行人員應嚴密監視機組工況，有任何意外情況立即終止試驗，采取相應措施。
4.14為確保試驗成功，試驗前5min退出爐跳機、給水流量低MFT、再熱汽失去等保護。
5、甩負荷試驗中鍋爐側具體操作過程和要點
2006年9月29日湘潭電廠3號機組進行了甩負荷試驗，分別為300 MW甩負荷試驗、600 MW甩負荷試驗，具體操作過程、要點、現象如下。
5.1 300 MW甩負荷試驗
試驗前，A，F，D磨，A，F層點火油槍運行，機組負荷300 MW，給水自動、引風自動、一次風自動投入。
a．甩負荷前30 s停運D磨，甩負荷前10 s停運A磨，甩負荷前3s停運F磨，機組甩負荷后保留A，F層點火油槍運行。
b．手動解列3號發電機，機組負荷至0。
c．過熱汽壓由14.89 MPa迅速上升至19.2 MPa，然后緩慢上升至20.13 MPa。
d．汽機轉速最高升至3.057 r/min。
e.2臺汽泵跳閘，啟動電泵，給水切手動，給水流量由1000 t/h降至60t/h。
f．中間點過熱度由27℃一63.6℃→20℃穩定。
g．一次風機手動打閘，送、引風機手動進行調整，爐膛負壓由- 30 Pa→390 Pa→93 Pa→808 Pa→20 Pa→正常。
h．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。
5.2 600 MW甩負荷試驗
試驗前，A，B，C，D，E，F磨，A，F層點火油槍運行，機組負荷600 MW，給水自動、引風自動、一次風自動投入。
a·甩負荷前60 s停運C磨，甩負荷前40 s停運C磨，甩負荷前20 s停運D磨，甩負荷前10 s停運D磨，甩負荷前3s停運A，F磨，制粉系統停運后迅速將31，32號一次風機打閘；機組甩負荷后保留A，F層點火油槍運行約30 s停運。
b．手動解列3號發電機，機組負荷至0。發電機解列后立即手動開啟l，2號PCV閥，過熱汽壓由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa，然后下降。
c．汽機轉速最高升至3103.11r/min。
d．給水切手動，打閘兩臺汽泵，給水流量由1903 t/h降至0。
e．中間點過熱度28℃穩定。
f．送、引風機手動進行調整，爐膛負壓由→50 Pa→350Pa→220 Pa→816 Pa→275Pa→正常。
g．試驗時，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
6、結束語
6.1湘潭電廠600 MW超臨界機組甩負荷試驗，機組保護動作正確，鍋爐沒有滅火，燃燒可控、在控，試驗取得成功。
6.2600 MW超臨界機組甩負荷試驗中鍋爐側采取的措施、注意事項和具體操作過程、要點等，對同類型的超臨界機組甩負荷試驗具有借鑒指導的作用。
6.3由于甩負荷試驗合格標準要求鍋爐不發生MFT，但對于直流鍋爐來說，必須保證最低的給水流量，而機組甩負荷后鍋爐不能維持這一蒸發量，因此試驗中將“給水流量低MFT保護”退出。
6.4 考慮到超臨界直流鍋爐必須保證最低的給水流量的特點，為安全起見，建議對甩負荷試驗標準中鍋爐不發生MFT進行修改，允許鍋爐發生MFT。
