0、前言
超臨界直流鍋爐水容積小，沒有厚壁汽包，又采用薄壁、小直徑的管子，因而其工質與金屬的蓄熱能力比汽包鍋爐小，自行保持平衡的能力較差，對機組參數的變化反應靈敏，給運行操作帶來較大壓力．鍋爐爐底水封對于鍋爐的安全運行具有重大意義，然而，由于運行中對爐底水封的重視不足導致水封失去，將嚴重危及鍋爐的正常運行。
超臨界鍋爐運行中發生爐底水封失去時，由于引風機的抽吸，爐底大量冷風進入爐膛，火焰中心急劇上移，煙氣流量及流速迅速增大，爐內燃燒工況嚴重惡化，帶來極大危害：(1)主汽溫、再熱汽溫迅速升高至超限導致鍋爐MFT動作，嚴重時，由于爐管金屬溫度變化率過快造成羈化皮大量脫落，堵塞通流管道，導致鍋爐爆管；(2)受熱面吸熱不均，汽水分離器出口蒸汽溫度下降至低于飽和溫度，鍋爐轉入濕態運行，容易引起分離器水位高高鍋爐MFT動作;(3)爐膛壓力因失控超限導致鍋爐MFT；(4)低負荷時加劇爐內燃燒不穩定性造成爐膛火焰喪失；(5)爐膛總風量急劇增加導致引風機電流超限發生跳閘，爐膛排煙溫度迅速升高造成空氣預熱器變形加重、空氣預熱器電流升高至越限發生跳閘，過高的排煙溫度還可能引起尾部煙道二次燃燒。鍋爐爐底水封恢復時，同樣會帶來主再熱汽溫度急劇下降、鍋爐螺旋水冷壁金屬溫度及汽水分離器出口溫度快速升高、爐膛壓力急劇波動等嚴重危及鍋爐安全運行的危害。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
因此，研究超臨界鍋爐爐底水封失去時及恢復過程中鍋爐主要參數變化規律，并在事故發生時采取何種有效的控制措施，以及機組正常運行中如何防范爐底水封失去事故，對提高超臨界鍋爐運行的安全性和可靠性、減少機組非停次數，具有重大意義。
1、鍋爐概況
廣東珠海金灣發電有限公司4號機組鍋爐是超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG1913/25. 4-M960，單爐膛，一次中間再熱，四角切圓燃燒方式，平衡通風，全鋼架懸吊結構n型露天布置，固態排渣。設計煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煤。
除渣系統設計為灰渣分除系統，石子煤采用水力噴射器輸送方式，底渣系統由刮板撈渣機、碎渣機、緩沖渣倉、管式皮帶機、渣倉、渣漿泵房組成。鍋爐燃燒產生的渣和水力噴射器輸送來的石子煤一同至刮板撈渣機混合后，輸送至緩沖渣倉，然后經過管式皮帶機輸送至渣倉，從渣倉卸至灰場管式皮帶機，輸送至灰場堆放。每臺鍋爐有2個渣井，每個渣井對應1個排渣口。渣井上部與鍋爐下朕箱水封板連接，下部與渣井關斷門相連，保證其密封。渣井支承方式采用獨立支撐吊式，鋼結構的設計允許刮板撈渣機從一側拉出。渣井水封槽能有效地配合鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽的設計已考慮了下聯箱下降支管（保溫后）的膨脹量，水封槽中設有沖洗排污措施。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由連續溢流的密封水維持槽內的水位和渣斗密封，并在渣井內按需要配置冷卻水噴淋裝置，以限制外表的溫度不大于60℃，并相應配置噴淋冷卻的觀察窗和通渣孔。
2、爐底水封失去過程現象分析及應對策略
某日12：00:00.4機組cc方式運行，AGC負荷指令由530 MW減至430 MW，在機組減負荷過程中，發現盤面相關重要參數開始失控，操作員根據盤面主參數的反常變化．迅速判斷出爐底水封失去故障，立即通知灰控值班員到撈渣機水封槽就地檢查爐底水封水位，并進行機組相關參數的調整。經確認是撈渣機水封槽水位過低引起爐底水封破壞，立即手動打開撈渣機水封槽補水閥對永封槽進行強補，至12：14:00，水封開始恢復至正常。
2.1水封失去過程風煙系統現象及處理
從爐底水封開始出現異常至水封破壞最嚴重時刻，盡管只有短暫的十幾分鐘，但由于短時間內大量冷風從爐底進入爐膛，使爐內溫度降低和火焰中心迅速上移，燃燒工況惡化，鍋爐各受熱面出現吸熱嚴重不均，鍋爐相關重要參數變化異常。由圖1可以看出，在風煙系統側，在水封失去過程中（圖1A、B階段），爐膛壓力開始明顯上揚（壓力設定-120 Pa>．最高升至正壓69，28Pa后由于引風機出力的增大而回調；A/B引風機出力持續增大，電流分別由正常運行的233 A和230 A上升至最高276A和274 A*省煤器出口氧量由正常運行的3.8%左右上升至水封失去最嚴重時的8. 33%；A/B空氣預熱器由于煙氣流量和流速的急劇增加以及進口煙溫上漲造成本體變形的加重，馬達電流由31.5 A和29.3 A上升至最高值49.3 A和55.8 A；由于爐膛風量控制中“氧量控制”在自動（設定值4%），當爐膛測量氧量超過設定值時，氧量修正“避風控制”回路開始作用于減少送風量。爐膛總風量測量值（不含爐底漏進爐膛的風量）在輕微上漲之后開始下降。
根據盤面現象及參數的變化趨勢，判斷出爐底水封失去故障，立即通知灰控值班員對撈渣機水封槽進行緊急樸水，這是事故處理成功的關鍵。同時，操作員果斷采取相應應急措施，減緩風煙系統參數的惡化。在爐底水封失去過程中，緊急處理措施如下：
(1)將爐膛壓力控制設定值由-120 Pa提高至30 Pa，保持爐膛微正壓狀態，減少爐底漏風量，必要時將爐膛壓力控制切手動；
(2)將“氧量控制”切手動，通過“送風控制器”手動偏置減少爐膛總風量，減緩由于爐底大量漏人冷風對燃燒工況的影響，同時可以穩定和降低引風機出力，防止引風機過流跳閘；
(3)迅速將空氣預熱器漏風控制裝置的扇形板提升至最大位置，防止空氣預熱器因排煙溫度升高變形加劇與扇形板產生摩擦損壞，同時可以降低空氣預熱器主馬達電流，防止空氣預熱器馬達過流跳閘；
(4)投入空氣預熱器冷、熱端吹灰器進行吹灰，防止因空氣預熱器進口煙溫升高、空氣預熱器渡紋板積聚可燃物引起空氣預熱器著火。
2.2水封失去過程啟動系統現象及處理
由于爐底水封的破壞，惡化了爐膛燃燒工況，也直接引起了鍋爐各受熱面及主再熱蒸汽溫度太幅度波動。由圖2可以看出，在鍋爐啟動系統及金屬受熱面側，在水封失去過程中，參數變化最明顯的是以對流傳熱為主和對爐膛火焰中心反應敏感的再熱器區域，從圖2曲線3和曲線6可以看出，從A階段的輕微漏風開始，末級再熱器金屬壁溫和末級再熱器蒸汽溫度已出現上漲趨勢，壁溫由平穩區的553℃開始緩慢上漲、在水封破壞嚴重時刻快速漲至599℃，再熱汽溫超溫最為嚴重，末級再熱蒸汽溫度由541℃最高漲至598℃（此時，再熱器減溫水已接近全開）；末級過熱器延折焰角布置于末級再熱器之后，在分隔屏和屏過汽溫大幅度下降的情況下，由于爐膛風量的大量增加使水平煙道受熱面對流傳熱的增強，主蒸汽吸熱明顯增強，主汽溫出現較快上漲，而末級過熱器金屬壁溫卻出現大幅下降趨勢；在鍋爐啟動系統中，受爐膛火焰中心影響最明顯的是汽水分離器出口汽溫（即中間點溫度），從A階段的423℃開始的出現明顯下跌，在水封破壞嚴重時及爐膛火焰中心被抬至最高點時，中間點溫度最低跌至388℃，此時中間點溫度已接近飽和溫度，汽水分離器輕微見水，鍋爐隨時可能出現在負荷470 MW附近由干態轉入濕態運行的危險工況；而以輻射吸熱為主的螺旋水冷壁和垂直水冷壁，則由于爐膛風量的大量增加和火焰中心的上移，吸熱量明顯減少，金屬壁溫下降。
針對各主參數的變化趨勢，操作員也采取了相應措施，減緩鍋爐主參數的惡化。在爐底水封失去過程中，緊急處理措施如下：
(1)迅速投入兩側再熱器事故減溫水，減緩再熱汽溫的快速上漲；
(2)調整燃燒器擺角，盡量將擺角下調至最低位置-25°，一方面可以降低再熱汽溫，另一方面提高中間點溫度，防止鍋爐轉入濕態運行，也為水封建立之后的主汽溫控制提供保障；
(3)穩定水煤比，盡量減少對給水控制和燃料控制的干預，汽溫調節采用減溫水。
2.3水封恢復過程現象及應對策略
經過撈渣機水封槽的緊急補水，在12:13：00左右，爐底水封開始緩慢建立，爐底漏風量緩慢減小，爐膛火焰中心下降，機組參數開始出現大幅度波動，且參數變化趨勢與水封失去時的變化正好相反，如圖1、圖2中的C和D階段。首先，爐膛負壓出現跳躍式下降，爐膛總風量、省煤器出口氧量及2臺引風機電流開始下降，末級過熱汽溫和末級再熱汽溫開始回落，同時中間點溫度開始回漲。在爐底水封完全建立時刻，機組參數出現突變現象，變化最為明顯的是中間點溫度出現飛漲、爐膛負壓出現大幅度突降。12:29:00，中間點溫度由400℃突漲至440℃，爐膛負壓突降至-344Pa，給機組的操作調節帶來極大的壓力。
爐底水封恢復過程的處理：
(1)嚴密監視爐膛負壓，必要時將引風機控制切手動，手動調節爐膛壓力，同時，根據機組實際負荷對應的爐膛總風量，緩慢增加送風機出力，防止水封建立時由于爐底漏風的驟然減少造成爐膛總風量過低，燃燒不充分；
(2)主、再熱汽溫的控制，以調整減溫水量和燃燒器擺角為主，在水封恢復過程中，再熱汽溫有較大幅度的下降，主汽溫則是在大幅度波動后趨于下降，此時，應注意減少減溫水量、適當抬高燃燒器擺角，維持主、再熱汽溫穩定；
(3)水封恢復過程中，變化最明顯的是中間點溫度，在水封完全建立時，由于爐膛火焰中心的迅速下移，中間點溫度不可避免的有一個飛漲的過程，此時應嚴密監視螺旋水冷壁金屬溫度的上升情況，可通過提高燃燒器擺角、適當調整水煤比、增加爐膛總風量等手段進行控制，防止螺旋水冷壁金屬溫度高高造成鍋爐MFT動作；
(4)由于主汽溫隨著中間點溫度的變化具有延遲性，隨著中間點溫度的飛漲，應提前采取措施，防止出現主蒸汽溫度及末過金屬溫度超限運行。
3、爐底水封失去原因分析
撈渣機設有一個自動補水系統，補水水源來自低壓水泵（如圖3所示）。當上槽水溫超過60℃或水位低于設定值時，電動補水閥自動打開，上槽補水；當水溫低于50℃或水位回復正常后，電動補水閥自動關閉。另外系統還設有一個手動補水閥，以備緊急補水時用。經事后檢查發現，在撈渣機上槽水位低于設定值時，由于水位限位開關故障無法觸發水位低報警，造成撈渣機水封補水電動閥不會聯鎖自動打開，導致爐底水封失去。
4、防范對策
由于撈渣機撈渣槽在機組運行過程中須不間斷補充冷卻和密封水，如撈渣槽水位低，會造成爐底水封失去，嚴重影響機組安全運行。為防止撈渣槽水位低，采取以下防范對策：
(1)每班加強對撈渣機撈渣槽水位的巡視，檢查撈渣槽保持一定溢流，撈渣槽及水封槽補水手動閥保持一定開度，在撈渣槽上觀察撈渣槽手動補水管道有水流出；用手觸摸水封槽補水閥后管道，如有一定溫度并有明顯的節流聲音則可判斷有水流過。
(2)每個月進行一次撈渣槽水位低及撈渣槽水溫高聯鎖開撈渣槽電動補水閥的定期試驗，并定期清理撈渣槽水位開關結垢。
(3)若發生石子煤斗沖洗母管堵塞，進行拆管疏通時，在拆管前檢查石子煤斗母管末端（撈渣槽內）真空破壞口無堵塞，杜絕由于虹吸作用將撈渣槽內的水抽走。
(4)若低壓水泵全停進行消缺時，嚴格控制檢修時間，接駁臨時補水管對撈渣槽進行補水。正常運行時注意監視低壓水母管壓力不低于0.5 MPa，渣漿泵反沖洗結束注意沖洗水閥關閉到位，不內漏，確保有足夠的水壓給撈渣槽補水。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(5)若CRT來撈渣槽水封低水位報警時，進行3個方面處理：第一，匯報值長及主機操作人員。檢查低壓水母管壓力是否正常；如母管壓力低，手動啟動備用低壓水泵；并馬上進行相應機組的石子煤斗沖渣。第二，檢查撈渣槽電動補水閥是否聯鎖打開，不能正常打開時就地打開，同時就地開大低壓水至撈渣槽補水手動閥進行補水。第三，就地觀察撈渣槽水位是否正常，撈渣槽上槽放水閥是否關嚴、是否有明顯的漏點。如撈渣槽存在較大的漏點，補水無效時，機組立即進行減負荷，關閉撈渣機液壓關斷門；如是水封低水位開關誤動，則通知熱控檢修人員處理。
(6)若CRT來撈渣槽上槽水溫超溫報警時，進行2個方面操作：第一，匯報值長及主機操作人員。檢查低壓水母管壓力是否正常；如母管壓力低，手動啟動備用低壓水泵，馬上進行相應機組的石子煤斗沖渣。第二，檢查撈渣槽電動補水閥是否聯鎖打開，不能正常打開時就地打開，同時就地開大低壓水至撈渣槽補水手動閥進行補水降溫，就地觀察撈渣槽水位是否正常。如撈渣槽上槽水溫開關誤動，則通知熱控檢修人員處理。
5、結束語
超臨界直流鍋爐由于其自身結構特點和運行特性，在發生爐底水封失去故障時，爐內燃燒工況急劇惡化，機組參數反應更為敏感和強烈，嚴重危及機組安全運行。通過珠海金灣電廠600MW超臨界直流爐爐底水封失去處理成功案例分析，以及事故發生后采取的積極有效的防范對策，可為國內同類型機組運行控制提供借鑒作用。
超臨界直流鍋爐水容積小，沒有厚壁汽包，又采用薄壁、小直徑的管子，因而其工質與金屬的蓄熱能力比汽包鍋爐小，自行保持平衡的能力較差，對機組參數的變化反應靈敏，給運行操作帶來較大壓力．鍋爐爐底水封對于鍋爐的安全運行具有重大意義，然而，由于運行中對爐底水封的重視不足導致水封失去，將嚴重危及鍋爐的正常運行。
超臨界鍋爐運行中發生爐底水封失去時，由于引風機的抽吸，爐底大量冷風進入爐膛，火焰中心急劇上移，煙氣流量及流速迅速增大，爐內燃燒工況嚴重惡化，帶來極大危害：(1)主汽溫、再熱汽溫迅速升高至超限導致鍋爐MFT動作，嚴重時，由于爐管金屬溫度變化率過快造成羈化皮大量脫落，堵塞通流管道，導致鍋爐爆管；(2)受熱面吸熱不均，汽水分離器出口蒸汽溫度下降至低于飽和溫度，鍋爐轉入濕態運行，容易引起分離器水位高高鍋爐MFT動作;(3)爐膛壓力因失控超限導致鍋爐MFT；(4)低負荷時加劇爐內燃燒不穩定性造成爐膛火焰喪失；(5)爐膛總風量急劇增加導致引風機電流超限發生跳閘，爐膛排煙溫度迅速升高造成空氣預熱器變形加重、空氣預熱器電流升高至越限發生跳閘，過高的排煙溫度還可能引起尾部煙道二次燃燒。鍋爐爐底水封恢復時，同樣會帶來主再熱汽溫度急劇下降、鍋爐螺旋水冷壁金屬溫度及汽水分離器出口溫度快速升高、爐膛壓力急劇波動等嚴重危及鍋爐安全運行的危害。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
因此，研究超臨界鍋爐爐底水封失去時及恢復過程中鍋爐主要參數變化規律，并在事故發生時采取何種有效的控制措施，以及機組正常運行中如何防范爐底水封失去事故，對提高超臨界鍋爐運行的安全性和可靠性、減少機組非停次數，具有重大意義。
1、鍋爐概況
廣東珠海金灣發電有限公司4號機組鍋爐是超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流鍋爐，型號為SG1913/25. 4-M960，單爐膛，一次中間再熱，四角切圓燃燒方式，平衡通風，全鋼架懸吊結構n型露天布置，固態排渣。設計煤種為神府東勝煤，校核煤種為晉北煤。
除渣系統設計為灰渣分除系統，石子煤采用水力噴射器輸送方式，底渣系統由刮板撈渣機、碎渣機、緩沖渣倉、管式皮帶機、渣倉、渣漿泵房組成。鍋爐燃燒產生的渣和水力噴射器輸送來的石子煤一同至刮板撈渣機混合后，輸送至緩沖渣倉，然后經過管式皮帶機輸送至渣倉，從渣倉卸至灰場管式皮帶機，輸送至灰場堆放。每臺鍋爐有2個渣井，每個渣井對應1個排渣口。渣井上部與鍋爐下朕箱水封板連接，下部與渣井關斷門相連，保證其密封。渣井支承方式采用獨立支撐吊式，鋼結構的設計允許刮板撈渣機從一側拉出。渣井水封槽能有效地配合鍋爐水冷壁垂直和水平方向的膨脹量，且水封槽的設計已考慮了下聯箱下降支管（保溫后）的膨脹量，水封槽中設有沖洗排污措施。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由連續溢流的密封水維持槽內的水位和渣斗密封，并在渣井內按需要配置冷卻水噴淋裝置，以限制外表的溫度不大于60℃，并相應配置噴淋冷卻的觀察窗和通渣孔。
2、爐底水封失去過程現象分析及應對策略
某日12：00:00.4機組cc方式運行，AGC負荷指令由530 MW減至430 MW，在機組減負荷過程中，發現盤面相關重要參數開始失控，操作員根據盤面主參數的反常變化．迅速判斷出爐底水封失去故障，立即通知灰控值班員到撈渣機水封槽就地檢查爐底水封水位，并進行機組相關參數的調整。經確認是撈渣機水封槽水位過低引起爐底水封破壞，立即手動打開撈渣機水封槽補水閥對永封槽進行強補，至12：14:00，水封開始恢復至正常。
2.1水封失去過程風煙系統現象及處理
從爐底水封開始出現異常至水封破壞最嚴重時刻，盡管只有短暫的十幾分鐘，但由于短時間內大量冷風從爐底進入爐膛，使爐內溫度降低和火焰中心迅速上移，燃燒工況惡化，鍋爐各受熱面出現吸熱嚴重不均，鍋爐相關重要參數變化異常。由圖1可以看出，在風煙系統側，在水封失去過程中（圖1A、B階段），爐膛壓力開始明顯上揚（壓力設定-120 Pa>．最高升至正壓69，28Pa后由于引風機出力的增大而回調；A/B引風機出力持續增大，電流分別由正常運行的233 A和230 A上升至最高276A和274 A*省煤器出口氧量由正常運行的3.8%左右上升至水封失去最嚴重時的8. 33%；A/B空氣預熱器由于煙氣流量和流速的急劇增加以及進口煙溫上漲造成本體變形的加重，馬達電流由31.5 A和29.3 A上升至最高值49.3 A和55.8 A；由于爐膛風量控制中“氧量控制”在自動（設定值4%），當爐膛測量氧量超過設定值時，氧量修正“避風控制”回路開始作用于減少送風量。爐膛總風量測量值（不含爐底漏進爐膛的風量）在輕微上漲之后開始下降。
根據盤面現象及參數的變化趨勢，判斷出爐底水封失去故障，立即通知灰控值班員對撈渣機水封槽進行緊急樸水，這是事故處理成功的關鍵。同時，操作員果斷采取相應應急措施，減緩風煙系統參數的惡化。在爐底水封失去過程中，緊急處理措施如下：
(1)將爐膛壓力控制設定值由-120 Pa提高至30 Pa，保持爐膛微正壓狀態，減少爐底漏風量，必要時將爐膛壓力控制切手動；
(2)將“氧量控制”切手動，通過“送風控制器”手動偏置減少爐膛總風量，減緩由于爐底大量漏人冷風對燃燒工況的影響，同時可以穩定和降低引風機出力，防止引風機過流跳閘；
(3)迅速將空氣預熱器漏風控制裝置的扇形板提升至最大位置，防止空氣預熱器因排煙溫度升高變形加劇與扇形板產生摩擦損壞，同時可以降低空氣預熱器主馬達電流，防止空氣預熱器馬達過流跳閘；
(4)投入空氣預熱器冷、熱端吹灰器進行吹灰，防止因空氣預熱器進口煙溫升高、空氣預熱器渡紋板積聚可燃物引起空氣預熱器著火。
2.2水封失去過程啟動系統現象及處理
由于爐底水封的破壞，惡化了爐膛燃燒工況，也直接引起了鍋爐各受熱面及主再熱蒸汽溫度太幅度波動。由圖2可以看出，在鍋爐啟動系統及金屬受熱面側，在水封失去過程中，參數變化最明顯的是以對流傳熱為主和對爐膛火焰中心反應敏感的再熱器區域，從圖2曲線3和曲線6可以看出，從A階段的輕微漏風開始，末級再熱器金屬壁溫和末級再熱器蒸汽溫度已出現上漲趨勢，壁溫由平穩區的553℃開始緩慢上漲、在水封破壞嚴重時刻快速漲至599℃，再熱汽溫超溫最為嚴重，末級再熱蒸汽溫度由541℃最高漲至598℃（此時，再熱器減溫水已接近全開）；末級過熱器延折焰角布置于末級再熱器之后，在分隔屏和屏過汽溫大幅度下降的情況下，由于爐膛風量的大量增加使水平煙道受熱面對流傳熱的增強，主蒸汽吸熱明顯增強，主汽溫出現較快上漲，而末級過熱器金屬壁溫卻出現大幅下降趨勢；在鍋爐啟動系統中，受爐膛火焰中心影響最明顯的是汽水分離器出口汽溫（即中間點溫度），從A階段的423℃開始的出現明顯下跌，在水封破壞嚴重時及爐膛火焰中心被抬至最高點時，中間點溫度最低跌至388℃，此時中間點溫度已接近飽和溫度，汽水分離器輕微見水，鍋爐隨時可能出現在負荷470 MW附近由干態轉入濕態運行的危險工況；而以輻射吸熱為主的螺旋水冷壁和垂直水冷壁，則由于爐膛風量的大量增加和火焰中心的上移，吸熱量明顯減少，金屬壁溫下降。
針對各主參數的變化趨勢，操作員也采取了相應措施，減緩鍋爐主參數的惡化。在爐底水封失去過程中，緊急處理措施如下：
(1)迅速投入兩側再熱器事故減溫水，減緩再熱汽溫的快速上漲；
(2)調整燃燒器擺角，盡量將擺角下調至最低位置-25°，一方面可以降低再熱汽溫，另一方面提高中間點溫度，防止鍋爐轉入濕態運行，也為水封建立之后的主汽溫控制提供保障；
(3)穩定水煤比，盡量減少對給水控制和燃料控制的干預，汽溫調節采用減溫水。
2.3水封恢復過程現象及應對策略
經過撈渣機水封槽的緊急補水，在12:13：00左右，爐底水封開始緩慢建立，爐底漏風量緩慢減小，爐膛火焰中心下降，機組參數開始出現大幅度波動，且參數變化趨勢與水封失去時的變化正好相反，如圖1、圖2中的C和D階段。首先，爐膛負壓出現跳躍式下降，爐膛總風量、省煤器出口氧量及2臺引風機電流開始下降，末級過熱汽溫和末級再熱汽溫開始回落，同時中間點溫度開始回漲。在爐底水封完全建立時刻，機組參數出現突變現象，變化最為明顯的是中間點溫度出現飛漲、爐膛負壓出現大幅度突降。12:29:00，中間點溫度由400℃突漲至440℃，爐膛負壓突降至-344Pa，給機組的操作調節帶來極大的壓力。
爐底水封恢復過程的處理：
(1)嚴密監視爐膛負壓，必要時將引風機控制切手動，手動調節爐膛壓力，同時，根據機組實際負荷對應的爐膛總風量，緩慢增加送風機出力，防止水封建立時由于爐底漏風的驟然減少造成爐膛總風量過低，燃燒不充分；
(2)主、再熱汽溫的控制，以調整減溫水量和燃燒器擺角為主，在水封恢復過程中，再熱汽溫有較大幅度的下降，主汽溫則是在大幅度波動后趨于下降，此時，應注意減少減溫水量、適當抬高燃燒器擺角，維持主、再熱汽溫穩定；
(3)水封恢復過程中，變化最明顯的是中間點溫度，在水封完全建立時，由于爐膛火焰中心的迅速下移，中間點溫度不可避免的有一個飛漲的過程，此時應嚴密監視螺旋水冷壁金屬溫度的上升情況，可通過提高燃燒器擺角、適當調整水煤比、增加爐膛總風量等手段進行控制，防止螺旋水冷壁金屬溫度高高造成鍋爐MFT動作；
(4)由于主汽溫隨著中間點溫度的變化具有延遲性，隨著中間點溫度的飛漲，應提前采取措施，防止出現主蒸汽溫度及末過金屬溫度超限運行。
3、爐底水封失去原因分析
撈渣機設有一個自動補水系統，補水水源來自低壓水泵（如圖3所示）。當上槽水溫超過60℃或水位低于設定值時，電動補水閥自動打開，上槽補水；當水溫低于50℃或水位回復正常后，電動補水閥自動關閉。另外系統還設有一個手動補水閥，以備緊急補水時用。經事后檢查發現，在撈渣機上槽水位低于設定值時，由于水位限位開關故障無法觸發水位低報警，造成撈渣機水封補水電動閥不會聯鎖自動打開，導致爐底水封失去。
4、防范對策
由于撈渣機撈渣槽在機組運行過程中須不間斷補充冷卻和密封水，如撈渣槽水位低，會造成爐底水封失去，嚴重影響機組安全運行。為防止撈渣槽水位低，采取以下防范對策：
(1)每班加強對撈渣機撈渣槽水位的巡視，檢查撈渣槽保持一定溢流，撈渣槽及水封槽補水手動閥保持一定開度，在撈渣槽上觀察撈渣槽手動補水管道有水流出；用手觸摸水封槽補水閥后管道，如有一定溫度并有明顯的節流聲音則可判斷有水流過。
(2)每個月進行一次撈渣槽水位低及撈渣槽水溫高聯鎖開撈渣槽電動補水閥的定期試驗，并定期清理撈渣槽水位開關結垢。
(3)若發生石子煤斗沖洗母管堵塞，進行拆管疏通時，在拆管前檢查石子煤斗母管末端（撈渣槽內）真空破壞口無堵塞，杜絕由于虹吸作用將撈渣槽內的水抽走。
(4)若低壓水泵全停進行消缺時，嚴格控制檢修時間，接駁臨時補水管對撈渣槽進行補水。正常運行時注意監視低壓水母管壓力不低于0.5 MPa，渣漿泵反沖洗結束注意沖洗水閥關閉到位，不內漏，確保有足夠的水壓給撈渣槽補水。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(5)若CRT來撈渣槽水封低水位報警時，進行3個方面處理：第一，匯報值長及主機操作人員。檢查低壓水母管壓力是否正常；如母管壓力低，手動啟動備用低壓水泵；并馬上進行相應機組的石子煤斗沖渣。第二，檢查撈渣槽電動補水閥是否聯鎖打開，不能正常打開時就地打開，同時就地開大低壓水至撈渣槽補水手動閥進行補水。第三，就地觀察撈渣槽水位是否正常，撈渣槽上槽放水閥是否關嚴、是否有明顯的漏點。如撈渣槽存在較大的漏點，補水無效時，機組立即進行減負荷，關閉撈渣機液壓關斷門；如是水封低水位開關誤動，則通知熱控檢修人員處理。
(6)若CRT來撈渣槽上槽水溫超溫報警時，進行2個方面操作：第一，匯報值長及主機操作人員。檢查低壓水母管壓力是否正常；如母管壓力低，手動啟動備用低壓水泵，馬上進行相應機組的石子煤斗沖渣。第二，檢查撈渣槽電動補水閥是否聯鎖打開，不能正常打開時就地打開，同時就地開大低壓水至撈渣槽補水手動閥進行補水降溫，就地觀察撈渣槽水位是否正常。如撈渣槽上槽水溫開關誤動，則通知熱控檢修人員處理。
5、結束語
超臨界直流鍋爐由于其自身結構特點和運行特性，在發生爐底水封失去故障時，爐內燃燒工況急劇惡化，機組參數反應更為敏感和強烈，嚴重危及機組安全運行。通過珠海金灣電廠600MW超臨界直流爐爐底水封失去處理成功案例分析，以及事故發生后采取的積極有效的防范對策，可為國內同類型機組運行控制提供借鑒作用。
