1、引言：
隨著全國火電機組裝機機組容量不斷增大，機組運行參數增高，機組運行方式也發生了變化，頻繁啟停、調峰運行及機組備用時間的增長。為減少由于機組頻繁啟停和長時間備用造成的鍋爐受熱面腐蝕引起的爆管機率，在不增加設備投資的情況下，嘗試改變停爐防腐方式、方法，以滿足鍋爐正常運行的要求，從技術層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應用方法進行改進完善，以及采取的相關安全技術措施進行經驗總結。
2、600VW超臨界直流鍋爐防腐情況
由于伙力發電廠停（各）用熱力設備防銹蝕導則> (DL/T 956-2005)沒有明確直流爐停備防腐方法，為此各廠大多采用鍋爐廠推薦的防腐方式。
2.1停爐保養的方法
鍋爐停爐保養的方法原則上可分為濕法保護和干法保護。
濕法保護是鍋爐停爐后，鍋爐汽水系統和外界嚴密隔絕，用具有保護性的水溶液充滿鍋爐受熱面，防止空氣中的氧進入鍋爐內，分為氨一聯氨保護法，氨壓保護法等多種方法。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
干法保護是經常使鍋爐內表面處于干燥狀態，以達到防腐蝕的目的，分為充氨保護法、余熱烘干法、鈍化加熱爐放水法、干空氣吹掃保護法等。
2.2推薦方法的可行性和實際效果
湖南華電長沙發電有限公司鍋爐防腐系統與鍋爐本體同步建設安裝，由安裝在鍋爐零米的充氮母管（外接8個氮氣瓶接口）有兩根供氣管分別接至省煤器出口排空氣電動門前和高溫過熱器出口排空氣電動門前作為充氮途徑；按照鍋爐設計的充氮置換防腐方式，在機組投運初期，嘗試過用氮氣在鍋爐壓力降至0. 35Mpa時開始置換省煤器以及過熱器系統內爐水的防腐方式，一方面由于爐管本身結構和面積過大所限；另一方面由于進行充氮操作時要求氮氣瓶投入數量和充氮壓力較高等因素，造成充氮聯箱和進氣管結冰等原因，致使操作困難置換時間過長和很難達到理想的氮氣保護壓力，嚴重威脅到爐管和鍋爐受熱面的安全。
3、600MW超臨界直流鍋爐防腐應用改進
由于廠家給定鍋爐防腐方式受限操作方法且無法適應長時間停備的熱力系統的防腐要求，為此給電廠運行提出了必須解決的問題——長時間停備鍋爐防腐。在不增加設備投資的情況下，只能在操作方式和方法上想辦法解決。
3.1防腐保護范圍
原則上對鍋爐所有受熱面爐管和鍋爐本體進行防腐保護，特別是爐管內；同時在停機前加藥達到要求，通過工質熱力循環過程對機側通流部分的管道、汽輪機葉片、高（低）壓加熱器、除氧器等均有一定的保護作用。
3.2保護方法的選擇
根據操作方法簡便易行和針對不同停機時間可以適當調節的原則（表一），依據《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》(DL/T 956-2005)推薦的常規防腐方法，選擇了氨、聯氨鈍化烘干法[2]，并在此基礎上進行一些操作方法的改進。
主要技術特點：在鍋爐停爐前2-3小時，利用鍋爐給水、汽機凝結水的加藥系統，向給水、凝結水加氨和聯氨，提高循環控制的pH值和聯氨濃度，在高溫下爐管和通流部分金屬表面形成保護膜；在鍋爐停運后，壓力降至鍋爐制造廠規定值時（一般根據厚壁容器金屬特性）迅速放盡爐內存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面，達到防腐目的。
3.3停爐保護方法的實施
選擇了合適的防腐方法，能否達到保護效果；主要取決于操作步驟和操作細節上，經過多次的操作方法改進和完善形成了一套較為成熟可靠簡便易行的防腐方案。
3.3.1加藥時機的選擇
根據電網停機計劃，在停爐前2-3小時，組織化學與集控專業配合，通過鍋爐給水和凝結水加藥系統，加大給水和凝結水氨、聯氨的加入量，加強監控化驗，在停爐前使省煤器入口給水pH值達到9.4-10.0，聯氨含量達到聯氨濃度0. 5mg/l-l0mg/l，省煤器入口給水pH值加藥濃度達到要求后組織停爐操作；
停爐后，在滿足通風吹掃要求前提下，迅速關閉鍋爐各風門、擋板，密封爐膛，防止熱量過快散失。在鍋爐停爐自然降壓冷卻到主汽壓力為4.0MPa時，啟動電動給水泵，開大給水泵再循環量，在給水小流量情況下（防止361閥大開大量換水）再一次加大給水和凝結水氨、聯氨加入量將給水pH值調至9.4-10.0；除氧器入口給水聯氨濃度為0.5mg/l-lOmg/l;將省煤器入口給水聯氨濃度加至為200mg/l-400mg/l停止加藥，然后繼續自然降壓。
3.3.2加藥方式的控制
為了提高加藥速度，一般在主汽壓力降至5.OMP左右時，提前對除氧器和凝汽器進行加藥儲備；采用凝汽器一凝泵一除氧器一電動給水泵一鍋爐水冷壁管一儲水罐一361閥一鍋爐疏水擴容器的開式循環方式，采取開大給水泵再循環閥，給水小流量降低361閥開度，縮短加藥達到要求時間，減少藥液浪費和降低廠用電消耗。
3.3.3帶壓放水余熱烘干
600MW超臨界直流鍋爐，停爐自然冷卻降壓當啟動分離器壓力降至0. 6MPa----2. 4MPa，如果鍋爐各段聯箱和啟動分離器的壁溫差允許應盡量在壓力較高時盡可能快的放盡爐管內存水，利用余熱烘干鍋爐管排和受熱面。放水過程中全開空氣門和各段疏水門，利用虹吸原理，采取手動全開口徑大的鍋爐最高點PCV閥，用最低點單側361閥快速放水，達到徹底放盡管排內存水的目的；放水結束后，將鍋爐“密閉隔絕”，嚴密關閉各段空氣門、鍋爐本體各人孔門、看火孔和煙風系統出、入口擋板關閉，將爐底水封放掉，關閉爐底液壓關斷閥，鍋爐封閉防腐。
4、氨、聯氨鈍化烘干法防腐效果驗證
機組通流部分和鍋爐受熱面的防腐效果檢查評估，一是依據機組再次啟動后，全面考察熱力系統水汽品質狀況和熱力系統水汽品質全部達到合格的時間；二是利用機組大修期間對重要熱力設備進行腐蝕檢查，如對鍋爐受熱面進行割管監察。
4.1大修期熱力設備腐蝕檢查
湖南華電長沙電廠采用改進的氨、聯氨鈍化烘干法停機防腐方式，再次啟機后熱力系統水汽品質全部達到合格的時間在9-12小時，比省內同類型機組要縮短2-3小時，在2009年4月一6月#1機組大修期間邀請湖南電科院金屬監督專業，按照標準對#l機組熱力系統的腐蝕情況進行全面認真的檢查，采用割管化驗結合內窺鏡輔以拍照目視的方式，得出結論：鍋爐熱力系統腐蝕評價一類率為100%，通流部分結垢、積鹽評價一類率為86%。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
5、結論
目前湖南華電長沙發電有限公司#1、2機組運行平穩，自2007年雙機投運以來沒有發生由于受熱面腐蝕、結垢造成爆管停機事故。在沒有增加設備投資的情況下，嚴格依據行業標準，改變停爐防腐方式、方法，以適應電網運營方式的改變滿足鍋爐長時間停備的要求，從技術層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應用進行經驗總結推廣應用，在發電企業舉步維艱的經營時期，減少鍋爐腐蝕爆管被迫停機的的幾率，降低鍋爐防腐投入費用，提高了600MW鍋爐運行的安全性和經濟性，增強了企業自身的競爭能力。
隨著全國火電機組裝機機組容量不斷增大，機組運行參數增高，機組運行方式也發生了變化，頻繁啟停、調峰運行及機組備用時間的增長。為減少由于機組頻繁啟停和長時間備用造成的鍋爐受熱面腐蝕引起的爆管機率，在不增加設備投資的情況下，嘗試改變停爐防腐方式、方法，以滿足鍋爐正常運行的要求，從技術層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應用方法進行改進完善，以及采取的相關安全技術措施進行經驗總結。
2、600VW超臨界直流鍋爐防腐情況
由于伙力發電廠停（各）用熱力設備防銹蝕導則> (DL/T 956-2005)沒有明確直流爐停備防腐方法，為此各廠大多采用鍋爐廠推薦的防腐方式。
2.1停爐保養的方法
鍋爐停爐保養的方法原則上可分為濕法保護和干法保護。
濕法保護是鍋爐停爐后，鍋爐汽水系統和外界嚴密隔絕，用具有保護性的水溶液充滿鍋爐受熱面，防止空氣中的氧進入鍋爐內，分為氨一聯氨保護法，氨壓保護法等多種方法。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
干法保護是經常使鍋爐內表面處于干燥狀態，以達到防腐蝕的目的，分為充氨保護法、余熱烘干法、鈍化加熱爐放水法、干空氣吹掃保護法等。
2.2推薦方法的可行性和實際效果
湖南華電長沙發電有限公司鍋爐防腐系統與鍋爐本體同步建設安裝，由安裝在鍋爐零米的充氮母管（外接8個氮氣瓶接口）有兩根供氣管分別接至省煤器出口排空氣電動門前和高溫過熱器出口排空氣電動門前作為充氮途徑；按照鍋爐設計的充氮置換防腐方式，在機組投運初期，嘗試過用氮氣在鍋爐壓力降至0. 35Mpa時開始置換省煤器以及過熱器系統內爐水的防腐方式，一方面由于爐管本身結構和面積過大所限；另一方面由于進行充氮操作時要求氮氣瓶投入數量和充氮壓力較高等因素，造成充氮聯箱和進氣管結冰等原因，致使操作困難置換時間過長和很難達到理想的氮氣保護壓力，嚴重威脅到爐管和鍋爐受熱面的安全。
3、600MW超臨界直流鍋爐防腐應用改進
由于廠家給定鍋爐防腐方式受限操作方法且無法適應長時間停備的熱力系統的防腐要求，為此給電廠運行提出了必須解決的問題——長時間停備鍋爐防腐。在不增加設備投資的情況下，只能在操作方式和方法上想辦法解決。
3.1防腐保護范圍
原則上對鍋爐所有受熱面爐管和鍋爐本體進行防腐保護，特別是爐管內；同時在停機前加藥達到要求，通過工質熱力循環過程對機側通流部分的管道、汽輪機葉片、高（低）壓加熱器、除氧器等均有一定的保護作用。
3.2保護方法的選擇
根據操作方法簡便易行和針對不同停機時間可以適當調節的原則（表一），依據《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》(DL/T 956-2005)推薦的常規防腐方法，選擇了氨、聯氨鈍化烘干法[2]，并在此基礎上進行一些操作方法的改進。
主要技術特點：在鍋爐停爐前2-3小時，利用鍋爐給水、汽機凝結水的加藥系統，向給水、凝結水加氨和聯氨，提高循環控制的pH值和聯氨濃度，在高溫下爐管和通流部分金屬表面形成保護膜；在鍋爐停運后，壓力降至鍋爐制造廠規定值時（一般根據厚壁容器金屬特性）迅速放盡爐內存水，利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面，達到防腐目的。
3.3停爐保護方法的實施
選擇了合適的防腐方法，能否達到保護效果；主要取決于操作步驟和操作細節上，經過多次的操作方法改進和完善形成了一套較為成熟可靠簡便易行的防腐方案。
3.3.1加藥時機的選擇
根據電網停機計劃，在停爐前2-3小時，組織化學與集控專業配合，通過鍋爐給水和凝結水加藥系統，加大給水和凝結水氨、聯氨的加入量，加強監控化驗，在停爐前使省煤器入口給水pH值達到9.4-10.0，聯氨含量達到聯氨濃度0. 5mg/l-l0mg/l，省煤器入口給水pH值加藥濃度達到要求后組織停爐操作；
停爐后，在滿足通風吹掃要求前提下，迅速關閉鍋爐各風門、擋板，密封爐膛，防止熱量過快散失。在鍋爐停爐自然降壓冷卻到主汽壓力為4.0MPa時，啟動電動給水泵，開大給水泵再循環量，在給水小流量情況下（防止361閥大開大量換水）再一次加大給水和凝結水氨、聯氨加入量將給水pH值調至9.4-10.0；除氧器入口給水聯氨濃度為0.5mg/l-lOmg/l;將省煤器入口給水聯氨濃度加至為200mg/l-400mg/l停止加藥，然后繼續自然降壓。
3.3.2加藥方式的控制
為了提高加藥速度，一般在主汽壓力降至5.OMP左右時，提前對除氧器和凝汽器進行加藥儲備；采用凝汽器一凝泵一除氧器一電動給水泵一鍋爐水冷壁管一儲水罐一361閥一鍋爐疏水擴容器的開式循環方式，采取開大給水泵再循環閥，給水小流量降低361閥開度，縮短加藥達到要求時間，減少藥液浪費和降低廠用電消耗。
3.3.3帶壓放水余熱烘干
600MW超臨界直流鍋爐，停爐自然冷卻降壓當啟動分離器壓力降至0. 6MPa----2. 4MPa，如果鍋爐各段聯箱和啟動分離器的壁溫差允許應盡量在壓力較高時盡可能快的放盡爐管內存水，利用余熱烘干鍋爐管排和受熱面。放水過程中全開空氣門和各段疏水門，利用虹吸原理，采取手動全開口徑大的鍋爐最高點PCV閥，用最低點單側361閥快速放水，達到徹底放盡管排內存水的目的；放水結束后，將鍋爐“密閉隔絕”，嚴密關閉各段空氣門、鍋爐本體各人孔門、看火孔和煙風系統出、入口擋板關閉，將爐底水封放掉，關閉爐底液壓關斷閥，鍋爐封閉防腐。
4、氨、聯氨鈍化烘干法防腐效果驗證
機組通流部分和鍋爐受熱面的防腐效果檢查評估，一是依據機組再次啟動后，全面考察熱力系統水汽品質狀況和熱力系統水汽品質全部達到合格的時間；二是利用機組大修期間對重要熱力設備進行腐蝕檢查，如對鍋爐受熱面進行割管監察。
4.1大修期熱力設備腐蝕檢查
湖南華電長沙電廠采用改進的氨、聯氨鈍化烘干法停機防腐方式，再次啟機后熱力系統水汽品質全部達到合格的時間在9-12小時，比省內同類型機組要縮短2-3小時，在2009年4月一6月#1機組大修期間邀請湖南電科院金屬監督專業，按照標準對#l機組熱力系統的腐蝕情況進行全面認真的檢查，采用割管化驗結合內窺鏡輔以拍照目視的方式，得出結論：鍋爐熱力系統腐蝕評價一類率為100%，通流部分結垢、積鹽評價一類率為86%。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
5、結論
目前湖南華電長沙發電有限公司#1、2機組運行平穩，自2007年雙機投運以來沒有發生由于受熱面腐蝕、結垢造成爆管停機事故。在沒有增加設備投資的情況下，嚴格依據行業標準，改變停爐防腐方式、方法，以適應電網運營方式的改變滿足鍋爐長時間停備的要求，從技術層面上降低鍋爐受熱面腐蝕機率提出新思路，對600MW超臨界直流鍋爐防腐應用進行經驗總結推廣應用，在發電企業舉步維艱的經營時期，減少鍋爐腐蝕爆管被迫停機的的幾率，降低鍋爐防腐投入費用，提高了600MW鍋爐運行的安全性和經濟性，增強了企業自身的競爭能力。
