隨著我國火電技術的不斷進步，發電機組日益朝著大型化的方向發展。在對600 MW機組撈渣機鏈條系統的檢修中發現，很多機組在運行一段時間后出現鏈條磨損快、刮板跑偏或鏈條斷裂的問題，嚴重影響機組運行安全。其中的核心問題涉及鏈條系統的正確安裝、使用與維護。
1、鏈條系統的安裝
1.1鏈條的配對供應
出渣鏈在出廠前經過測長比對，將長度誤差符合要求的鏈條用鐵絲綁在一起，成對供應。為了避免不同長度的鏈條混在一起，只有在有安裝需要的時候才能將鐵絲解開。解開后的鏈條按照同一個安裝序列，分別用于組裝不同側邊的封閉鏈環，以確保兩側鏈條串長度誤差在標準范圍內。
1.2鏈條系統的組裝程序
(l)按照安裝順序解開配對的出渣鏈，分別放在撈渣機的左、右側；
(2)用接鏈環依次將鏈條串接起來；
(3)將串接好的鏈條裝進撈渣機機槽內，有焊縫的側面朝向驅動輪；
(4)將鏈條聯結成閉環；
(5)安裝刮板和刮板夾持器；
(6)張緊鏈條，底部鏈條剛好接觸到轉向輪表面為止；
(7)安裝完畢之后，在試機之前清除機槽內的全部雜物。
1.3接鏈環的安裝
(1)鋸齒和弧形梯齒接鏈環必須垂直安裝，以便處于最佳的受力狀態且能通過凸齒傳動輪；
(2)將2個半環分別串到鏈條末端的鏈環上，然后扣在一起；
(3)插入安全銷，擰緊螺絲。
2、鏈條的使用與維護
2.1出渣鏈的性能特點與選型
600 MW大型機組常用的國產出渣鏈性能對比見表l。
按照產品性能特點來劃分，出渣鏈有2大系列：高強系列和高硬系列。
高強系列按照抗拉強度分為B，C，D3級，其中B級出渣鏈用國產25MnV制造，僅用于300 MW的小機組；C級出渣鏈的特點是價格便宜且性能適中，在600 MW機組中的使用壽命為1.5—2.0年；D級出渣鏈的抗拉強度和硬度高于C級，壽命為2.0—3.0年，價格適中。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
D級高強鏈抗拉強度是實際工況最大張力的7倍以上，即使嚴重磨損，也不易斷裂，滿足電廠長期安全運行的要求。在使用過程中鏈條逐步磨損，狀態容易觀察、測量，方便預先備貨、檢修。與滲碳鏈相比，高強鏈的硬度較低、磨損快、鏈條截取的頻率較高、檢修工作量較大。
高硬系列采用專用滲碳鋼制造，適用于600 MW的機組，可以替代高端進口產品，滿足長期安全運行的要求。
與高強鏈相反，滲碳鏈具有硬度高、磨損慢、維護工作量小、使用壽命長、價格昂貴的特點。由于鏈條抗拉強度降低，脆性增加，對撈渣機的鑄石底槽的平整度、機組的平穩運行以及機／電過載保護要求高。滲碳鏈在熱處理過程中變形大，因此，以標準的短條供貨。滲碳鏈的安裝比高強鏈復雜，工作量大，需要消耗更多的接鏈環。
需要指出的是，目前在市場上常常可以見到用高強鏈滲碳制作的非標準滲碳出渣鏈，尤其在新建火力發電機組上常常可以見到。這種鏈條通常是長條，長度可以超過20m，而國際上標準的滲碳鏈都是短條，長度不超過10m。由于這種鏈條的基材是生產高強鏈的材料，含碳量高，在滲碳過程中必然出現碳富積，硬度和抗拉強度的矛盾不能協調，因此，在使用過程中比標準滲碳鏈更容易斷裂。由于滲碳過程中的變形作用，長條更不易保證長度公差，所以非標準滲碳鏈更容易跑偏。
鏈條在滲碳過程中長時間處于高溫狀態，鏈環會出現變形，節距會縮短。德國標準DIN 50190-1999《熱處理零件的硬化深度》規定：滲碳鏈配對長度誤差必須控制在0. 45%以內。為了確保公差符合要求，專業鏈條廠通常將滲碳鏈做成短條。奧地利Pewag公司、德國RUD公司、意大利CISCA公司和中國Parsons公司生產的∮34 mm滲碳鏈的參數見表2。
2.2鏈條的張緊度與鏈條的截取
鏈條的張緊度不僅關系到鏈條系統的正常運行，而且對鏈條的使用壽命有較大影響。鏈條的張緊度需要定期檢查。
通常，鏈條的張緊度只要能滿足正常的運行即可。對高強鏈條來說，過度張緊會加劇磨損；對滲碳鏈來說，過度張緊可能會導致鏈條出現頻繁斷裂。兩邊鏈條的張緊度必須一致。
鏈條過長時，為保證鏈條的張緊度，需要截取鏈條。使用盤鋸或割槍切割鏈條時，注意保護好相鄰的鏈環，不得損傷或過熱，也不允許熔渣飛濺或滴落到相鄰的鏈環表面。從兩邊鏈條上截取的環數必須是偶數。
2.3凸齒驅動輪節元的調整
凸齒驅動輪帶有可更換和調整的單齒，在鏈條磨損嚴重的情況下，可以調整驅動輪的節圓直徑，與因磨損而伸長的鏈環相匹配，從而使鏈條傳動更平穩，延長鏈條的壽命，降低消耗。
調整節元的方法是在凸齒下面安裝專用墊片，需要先測量鏈條的磨損量，然后通過計算確定墊片厚度。
2.4高強鏈的磨損與更換標準
2.4.1磨損特點
高強鏈的磨損是一個先快后慢的過程。剛投入使用時，鏈環之間是線接觸，由于接觸面小，壓力大，鏈條的磨損速度較快。使用2個月之后，磨損速度趨于穩定。
2.4.2更換標準
對于B級和C級鏈來講，當鏈條任意一點磨損后的平均直徑小于公稱直徑的80%時，該鏈條系統必須更換。
對于D級鏈來講，當鏈條任意一點磨損后的平均直徑小于公稱直徑的70%時，該鏈條系統必須更換。
2.5高硬滲碳鏈的磨損與更換標準
2.5.1磨損特點
滲碳鏈表面形成了一層硬殼，表面硬、中間軟，其磨損特點是先慢后快。當滲碳層全部磨損之后，其磨損速度比高強鏈更快。
2.5.2鏈輪調整及鏈條更換標準
當鏈條磨損之后的長度伸長量Z大于3.5%時，需要調整驅動輪節圓直徑。
鏈條任意一點的磨損后的平均直徑小于公稱直徑的90%時，該鏈條系統必須更換。當鏈環嚙合面出現層狀剝落時，必須更換出渣鏈。
2.6鏈條使用注意事項
(l)適度張緊到鏈條接觸中間轉向輪即可。
(2)在撈渣機運行之前，必須徹底清除機槽內的雜物，尤其是金屬雜物，以防卡住鏈條而造成斷鏈事故。
(3)每班巡視鏈條系統的運行情況，注意刮板行走是否平穩，有無異常響聲；刮板上堆積的渣料是否均勻，左右是否對稱；渣料堆積高度是否過高，運行速度是否適當；防止鏈條跑偏。
(4)根據出渣量調整鏈條速度，保持荷載均勻，防止過載。
(5)檢查刮板和凸齒的緊固情況，發現松脫及時用力矩扳手緊固到規定力矩。
(6)滲碳鏈的表面是脆性的，不得從鏈環內往外硬撐，或由外向內硬壓；不得承受直接沖擊。
(7)鏈條和接鏈環由特種鋼制造，不允許焊接、過火、熔渣濺落。
(8)塌焦、掉鏈、卡鏈會造成鏈條斷裂，應盡量避免。
(9)保持鏈條清潔，以減少鏈條的磨損。
(10)鏈條、接鏈環和凸齒最好同時更換。
(11)定期檢查鏈條、接鏈環、刮板和驅動輪凸齒的磨損狀況，提前做好備件計劃。
3、撈渣機刮板跑偏原因及對策
刮板跑偏是指兩邊出渣鏈的磨損速度不一致，導致刮板逐步傾斜，進而影響鏈條傳動，危及撈渣機運行的狀況。
3.1跑偏的原因
3.1.1運行方面的因素
(1)煤渣的橫向堆積載荷不均勻或左右鏈條張緊度不一致，鏈條運行過程張力的差異導致鏈條磨損速度的差異。
(2)撈渣機槽鑄石襯板鋪砌質量較差或煤渣結成大塊，造成刮板運行過程中出現振動，將沖擊載荷傳遞給鏈條。沖擊載荷的差異導致鏈條磨損速度的差異。
(3)兩邊鏈條運行時清潔狀況差別較大，磨損狀態長期不一致。清潔狀況的差異導致鏈條磨損速度的差異。
3.1.2制造與儲運方面的原因
(1)若制造商裝備及工藝落后、技術水平及質量控制水平差、熱處理過程中溫度和氣氛控制不當，都會導致不同批次鏈條頂部硬度差別較大。硬度的差異會導致鏈條磨損速度的差異。
(2)出渣鏈有不同的級別和品種，性能差別很大。若鏈條在中轉儲運過程中管理不善，鏈條級別或品種混雜，也會導致鏈條磨損速度的差異。
3.1.3選型不當或檢修失誤
(1)鏈條級別越低，鏈條的磨損越快，鏈條的張力差異對磨損速度的影響越大。
(2)鏈條在運行過程中出現長短不一的現象后，在大修開始前，沒有對鏈條長度進行準確測量，對長度差未進行準確測算，沒有制訂出正確的調整方案，而是隨意調整，進一步加快了鏈條的不均勻磨損。鏈條更換時，若為了節約只更換其中一部分，也會導致鏈條不均勻磨損。
3.2采取的對策
(1)選擇一流的制造商直接供貨，驗證并控制鏈條采購質量。
(2)選擇級別較高的出渣鏈或滲碳鏈。
(3)注意撈渣機的運行工況和刮板上渣料分布的均勻性，避免鏈條張力、沖擊載荷大小不一的情況發生。
(4)若鑄石鋪砌質量差，可以考慮重新砌筑。
(5)加強設備管理，發現問題及時處理。
當鏈條長短出現明顯差別的時候，應首先分析原因，找出對策并及時加以調整。如果走偏因素不能排除，就要考慮在適當時機截斷鏈條重新配對使用。
3.3鏈條測長配對方法
(l)為保證配對準確，需要利用平整場地，按鏈條長度，在兩端設置2個帶鉤地錨，以便在鏈條處于張緊狀態時進行測長配對。
(2)鏈條從撈渣機上卸下來以后，清理干凈，一端掛在錨鉤上，另一端通過手拉葫蘆連接到錨鉤。用葫蘆將鏈條張緊，然后測長配對。
(3)比長配對原則。
1)2根配對的鏈條，無論是單鏈還是組合鏈條，長度相對誤差在0.05%以內為佳；
2)在長鏈條處于張緊狀態時，要預先測量擬截取相鄰鏈條段的長度誤差，看看是否在允許誤差范圍以內。為保證長度誤差，鏈條須截為幾段再進行配對。
(4)鏈條的截取與標記。鏈條必須截為偶數段并做好標記。偏長的鏈條截斷后，可依次按重復奇數編號為l，l，3，3，5，5，7，7，…；偏短的鏈條截斷后，可依次按重復偶數編號為2，2，4，4，6，6，8，8，…。重新配對時，2根鏈條均按照自然序數排列，用接鏈環聯結即可。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、案例分析
為降低運行成本，湖北華電西塞山發電有限公司從2006年起先后在#l和#2撈渣機上應用國產D級出渣鏈，取代德國路德出渣鏈，規格為ZL30 108 -319D，單邊2條，聯結后鏈條總長80. 64m，共計640環。
為提高鏈條使用壽命，湖北華電西塞山發電有限公司檢修部的技術人員在減少張力、改善清潔度、均勻堆積載荷方面做了許多工作，大大延長了鏈條的使用壽命，取得了滿意的效果。
該公司撈渣機還存在的一個問題是，撈渣機槽體底部鑄石沒有采用人字形砌筑方式，而是采用平行砌筑方式。其中，#2撈渣機底部鑄石砌筑質量較差，相鄰鑄石錯位嚴重，高低不平，導致刮板通過時受到鑄石邊緣形成的臺階阻擋，鏈條繃緊之后需要將刮板強行轉動，方能通過。鏈條系統運行時，不時發出明顯的沖擊聲。
由于這個沖擊載荷的存在，導致2臺機組在使用同一個廠家、同品種、同規格的出渣鏈時，使用壽命相差很大。#1機組從2006年6月安裝，到2009年11月更換，出渣鏈使用了3年零5個月；而”2機組從2007年2月安裝，到2009年3月更換，使用時間剛過2年，兩者壽命相差1年零4個月。
5、結論
撈渣機鏈條系統的安裝、使用和維護與鏈條的選擇同樣重要，不但影響鏈條系統的使用壽命，還直接關系到鍋爐系統的長期安全運轉，需要引起足夠的重視。只要選型和運用適當，國產出渣鏈能夠替代昂貴的進口鏈條，降低火力發電企業鏈條系統的運行費用，創造更好的經濟效益。
