循環流化床鍋爐的燃燒是一種在爐內高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并伴有大量顆粒返混的流態化反應過程，同時在分離器內將絕大部分高溫的固體小顆粒捕集，并通過返料系統送回爐內，反復循環組織燃燒。在循環流化床鍋爐的爐膛內部不同高度截面上，載熱體濃度和爐料粒子直徑是不相等的，隨著高度的增加，濃度和顆粒直徑成反比例變化。在密相區的開始階段，顆粒較大的爐料和燃煤被煙氣流動的推力吹起，當到達一定的高度時，這個推力不足以克服顆粒的重量和顆粒之間的摩擦力就會沿著水冷壁表面向下滑動，通過與受熱面摩擦進行熱傳導，這樣就造成了受熱面磨損。由于循環流化床鍋爐在高溫條件下（溫度可達900～l000℃）運行，溫度變化頻繁，容易造成熱沖擊，且爐內還有大量高速運動的高溫固體物料，這種燃燒特性和傳熱方式決定了循環流化床內的受熱面很容易被磨損。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、循環流化床鍋爐受熱面的磨損
1.1爐膛水冷壁管的磨損
除爐膛水冷壁過渡密相區及爐膛四角外，尚未發現水冷壁管直接被磨損的情況，一般情況下只是發現水冷壁被磨亮。因此，現階段爐膛水冷壁管的磨損還不是一個嚴重問題。但爐膛密相區和四角落區域的水冷壁磨損比較嚴重，其原因就是密相區和四角區域內沿壁面向下流動的固體物料濃度比較高，且出現水冷壁管與密相區澆注料凸臺，形成渦流，使面壁流狀態遭到破壞。另外，從實際的運行經驗表明：不規則的管壁，包括人孔門、穿墻管、爐墻開孔處的彎管、管壁上的凸起焊縫等，即使是很小的幾何尺寸的不規則變化，也會造成局部的嚴重磨損。
1.2爐頂受熱面的磨損
如果爐頂受熱面與爐膛出口處上沿在一個水平面上，或高度相差不大，則由于向上流動的煙氣在該位置要改變方向，煙氣中的灰顆粒因慣性作用，沿切線方向沖刷頂部受熱面，從而產生磨損。
1.3對流受熱面的磨損
循環流化床鍋爐對流受熱面的磨損也是一個比較嚴重的問題，因為其所處的位置是煙氣流的必經通道，高濃度、高速度的飛灰顆粒大大地增加了在單位時間內顆粒對受熱面的撞擊率。
因此，布置在爐膛出口分離器后的過熱器，特別是第一、二排的管束，磨損最嚴重；另外，省煤器兩端和空氣預熱器人口處由于煙氣流通面積的變化，造成煙氣流速的增加，飛灰磨損量成三次方增加，所以，受熱面磨損也不容忽視。
2、鍋爐受熱面的防磨損措施
2.1爐膛水冷壁的防磨損措施
(1)在爐膛受熱面不規則部位（人孔門、播煤風口等）焊密排抓釘，澆注高強度耐磨澆注料，使爐襯和不規則水冷壁管成為一體，盡量減少高速熱煙氣在此處的熱沖擊和渦流。
(2)由于早期CFB鍋爐在密相區懸浮段耐火材料表面上形成凸面，如圖l所示，高濃度煙氣向下流動時極易形成渦流，從而造成此處水冷壁管的嚴重磨損。為了徹底解決此處磨損，可進行技術改造，采用密相區水冷壁管向內凹式結構解決，如圖2所示，澆注料澆注凹面內水冷壁管，從而克服接觸面凸臺的出現，使水冷壁管與澆注料形成一個平面結構，解決高濃度灰粒向下流動撞擊凸臺時所產生的渦流。
(3)在密相區水冷壁管與澆注料凸臺處加裝高溫耐磨合金防護瓦，如：CrMoWVNbTi等。
(4)對密相區水冷壁管凸臺過渡區采用超音速合金噴涂技術，通過熱處理使受熱面表面硬化，增加其耐磨性能。
2.2爐頂受熱面的防磨損措施
通過技術改造，使爐頂受熱面相對于爐膛出口的上沿高出一定尺寸，使該空間成為煙氣流動的“死角”。減弱靠慣性沖刷的固體粒子的沖擊力，從而可減輕爐頂受熱面磨損。
2.3對流受熱面的防磨損措施
過熱器管如采用順列布置，可減少磨損。高溫和低溫過熱器前二排管也可進行熱噴涂，或加防磨蓋板，如圖3所示，均能起到防止受熱面的磨損。通過技術改造，省煤器采用螺旋翅片管結構形式，增加煙氣流通面積，可有效降低煙氣流速，從而達到減小省煤器磨損的目的。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3、結束語
通過對CFB鍋爐受熱面磨損的成因分析及采取針對性有效防磨和技術改進措施，提高了鍋爐的整體防磨損能力，較好地解決了CFB鍋爐受熱面的磨損問題，保障了鍋爐運行的可靠性和經濟性。
