馬鋼動力廠二鐵鍋爐房現有4座全燒高爐煤氣鍋爐（其中201#、202#、203#鍋爐為20t/h，額定汽壓力2.5MPa; 204#鍋爐為35 t/h，額定汽壓力2.5MPa)。鍋爐點火采用現場人工火把點火，操作、監護、協調配合必然要求人多，且工作量大，風門、閥門等操作頻繁，如空煤比控制不佳，煤氣就不能完全燃燒，有回火爆炸的危險，安全系數低。
新增35 t/h（生產編號為205#）全燒高爐煤氣鍋爐嘗試采用自動點火系統，可以保證鍋爐安全可靠點火，提高點火操作的自動化程度，降低工人的勞動強度，結合動力廠實際，設計完成自動點火系統的主要內容有：
(1)鍋爐房氮氣系統敷設及自動調壓裝置配套。
(2)鍋爐房焦爐煤氣系統敷設。
(3)自動點火系統設計、安裝及調試。
(4)自動點火程序設計及調試，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2、設備配套及工藝布置特點
2.1 系統配套
該鍋爐有4只燃燒器對稱布置，每只燃燒器配備焦爐煤氣槍、點火槍，槍體推進裝置（氣缸組件）及控制閥門；每只燃燒器配備火焰檢測裝置1套，用于燃燒器火焰監視及點火檢測，每套裝置均能送出供DCS用的標準信號(4~20 mA)及開關量信號；鍋爐現場就地配控制柜2臺，每1臺控制2只燃燒器。
2.2 設備配套
(1)就地點火控制箱：2臺。
(2)焦爐氣槍、點火槍推進裝置及附件
XTJ - 12:8套。
(3)高能點火裝置及附件6J:4套。
(4)電動吹掃球閥附件Q640P -D- 50 PNl.6DN50:1套。
(5)電動焦爐氣總閥及附件Q640P—D- 50PNl.6 DN100:1套。
(6)電動焦爐氣支閥及附件Q640P -D一50PNl.6 DN100:4套。
(7)支路止回閥H41H一16 PNl.6 DN50:5只。
(8)總管止回閥H41H - 16 PNl.6 DN100:1只。
(9)支路截止閥J41H - 16 PNl.6 DN50:5只。
(10)總管截止閥J41H - 16 PNl.6 DN100：1只。
(11)火焰檢測裝置（含火檢探頭、放大器）：4套。
(12)管道及附件：1套。
2.3 點火流程及設計
鍋爐具備點火條件后，按下點火命令一開氮氣吹掃閥一爐膛、系統管路吹掃一吹掃閥與焦爐氣閥切換一1#焦爐氣槍、點火槍推進到位一啟動點火器一火檢是否有火一直至點火成功一點火槍退出。
2#、3#、4#燃燒器點火同上。
點火系統工藝布置、點火操作詳見圖1、圖2所示。
3、實施與應用
3.1 氣源管路的施工
鍋爐點火系統牽涉氣源種類有：高爐煤氣、焦爐煤氣、氮氣、壓縮空氣。
鍋爐點火氣源采用焦爐煤氣；焦爐氣槍、點火槍的進、退動作，包括煤氣管路吹掃均采用氮氣；火焰檢測裝置的冷卻采用壓縮空氣。
在鍋爐房現有的I、Ⅱ煤氣母管上進行延伸，形成205#鍋爐用的高爐煤氣總管和支管，煤氣支管上安裝小拉桿波紋器補償器和鍋爐燃燒器連接。
在鍋爐鋼架安裝初期，從鍋爐房西側焦爐氣總管上引出∮108焦爐煤氣支管，順著高爐煤氣管道，延伸至鍋爐四支燃燒器，作為205#爐點火焦爐氣氣源。
借助公司氮氣管網全面停氣檢修時機，從氮氣總管上(1.6 MPa)接入了作為氣動控制氣源和吹掃氣源的接口，為確保儀表控制氣源壓力的穩定，在氮氣支管上增設一套減壓閥組，二級減壓后壓力整定在0.6 MPa，為鍋爐點火氣動元件的控制和吹掃創造了條件。
火檢探頭的冷卻風氣源，采用在送風機出口風，比原設計從鍋爐房接入壓縮空氣管路方案更合理，易施工，亦可滿足了工藝要求。
3.2 點火氣動控制系統的設計、改造與調試
現場氣動控制如何實現，氮氣源、氣動部件、閥門如何完成動作，給調試工作的開展帶來了困難，經過對系統實現氣動操作的的可能性分析和設計，通過現場增加氣動三聯件、PU管、接頭體、管接頭等，實現了點火所必須具備的氣動回路。
在電、儀聯合調試階段，多次出現因氮氣壓力低，點火槍、焦爐氣槍無法進退，經現場檢查，發現系統通向高溫工業電視攝像氮氣支管消耗很大（冷卻攝像鏡頭），為此采取將冷卻攝像鏡頭的氣路與控制氣路分開，同時系統內加裝儲氣裝置和逆止閥，確保了氮氣控制氣源的壓力穩定。
氣動控制系統調試的完成，為自動點火程序的設計和調試奠定了基礎，為鍋爐自動點火一次性成功創造必要條件。
3.3自動點火系統控制程序的設計與調試
(1)根據點火流程及工藝設計的要求，應用DCS控制系統，設計了點火自動控制程序。鍋爐具備點火條件后，首先進行點火系統管路的吹掃，即關閉焦爐煤氣電動總閥，打開氮氣電動吹掃閥及四個燃燒器的焦爐煤氣電動支閥，對點火系統管路進行吹掃，吹掃結束后，自動關閉氮氣電動吹掃閥及四個燃燒器的焦爐煤氣電動支閥。
(2)進行燃燒器焦爐氣槍點火，即按下1#燃燒器點火按鈕，氣動裝置先后將點火槍和焦爐氣槍推入爐膛，打開焦爐煤氣電動總閥和1#燃燒器焦爐煤氣電動支閥，啟動高能點火器點火，延時20s內，火焰檢測裝置檢測有火，即告1#燃燒器點火成功，按下點火成功按鈕，自動退出點火槍。
(3)進行1#燃燒器高爐煤氣點火操作。其余3個燃燒器的點火程序與1#燃燒器的點火程序相同。
4、實施效果
4.1 降低了工人勞動強度，提高鍋爐設備點火安全可靠。
4.2 操作簡易，自動化程度高。
4.3 生產組織方便、靈活，由傳統的5~8人點火改為1人操作，節省了人力。
5、結束語
35t/h鍋爐燃燒器自動點火系統的應用與開發，是一項既有安全生產意義，又有經濟效益的技術措施。
