循環流化床鍋爐( CFB)是新一代高效、低污染清潔燃燒鍋爐，具有燃料適應性廣、負荷調節性能好、灰渣綜合利用等優點，在電力、城市供熱、工廠蒸汽生產中得到越來越廣泛的應用。現以35 t/h循環流化床鍋爐為例，介紹Suny PCC800在循環流化床鍋爐上的應用。
鍋爐系統包括：循環流化床鍋爐、一次風機、二次風機、引風機、螺旋給煤機、電除塵器、一次風機進口消聲器、二次風機進口消聲器和密封式煤斗閘門。鍋爐的自動控制系統包括：燃燒自動控制子系統、爐膛負壓控制子系統、汽包水位控制子系統、主汽溫度控制子系統、汽水協調控制子系統、料層差壓控制子系統和鍋爐安全聯鎖保護子系統。
1、燃燒自動控制
燃燒控制的目標是保證鍋爐安全燃燒并使主汽壓力穩定在設定值上。爐膛分布溫度，特別是料床溫度應穩定在900一1000℃，防止床溫過高結焦或床溫過低熄火事故。
該鍋爐采用高溫返料方式，對爐膛溫度影響不大；采用智能控制系統，解決燃燒過程的強耦合、大滯后、時變性等難題，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
控制框圖如圖1所示。
料床溫度的平衡是通過給煤量和一次風的調節實現的。首先根據負荷及主汽壓力設定給煤量，再由料床溫度細調給煤量，根據給煤量設定一次風量，再由料床溫度細調一次風。二次風主要用于保證燃料的充分燃燒，在鍋爐平穩燃燒的基礎上，單獨調節二次風能夠糾正煙氣氧含量，以達到經濟燃燒的目標。
整個方案由兩部分組成：一是狀態推理的產生，二是現場規則庫（專家知識）的建立。狀態推理是將負荷、主汽壓力模糊化為高、平穩、低3個量。將料床溫度、爐膛出口溫度模糊化為超高、高、中、低和超低5個量，其中高、中、低為正常控制狀態，超高、超低為緊急事故狀態。爐膛出口溫度也模糊化為：高、中、低3個量。料床溫度變化率模糊化為快升、慢升、平穩、慢降和快降5個量。其中快升、快降為緊急事故狀態，其余為正常控制狀態。所有設定均可在DCS組態上實時在線修改。
規則庫設計如圖2所示。針對CFB燃燒控制特點：①故障判斷及事件處理規則。主要應付堵煤、堵灰及意外工況可能帶來的熄火和結焦，規則處理一般為計算機控制加報警，以引起操作人員的足夠重視；②正常狀態控制規則。正常控制狀態下，按照料床溫度、爐膛出口溫度和床溫變化率，組成控制規則表，表格中每項代表燃燒過程的一個狀態，給出給煤、一次風和二次風控制輸出值。每個規則都是一獨立知識塊，以便于建立和修改，所有規則都以規則表形式存放，規則表內的參數可以在DCS流程圖上實時在線修改。所有規則來自3個方面：CFB燃燒過程運行理論，運行工程師與熟練操作人員的操作經驗，工業現場實際經驗。
2、爐膛負壓控制
爐膛負壓是鍋爐安全燃燒的保證，爐膛負壓控制框圖如圖3所示。
考慮到引風電動機的抗沖擊性，因此，負壓范圍應保持在上次的輸出范圍，這個范圍為控制目標的±2Pa．
3、汽包水位控制
經典三沖量串級前饋控制在各種鍋爐汽包水位的自動調節中已得到廣泛應用，但該方案不能很好地克服鍋爐的水位變動，因為：①鍋爐負荷的大擾動。在這種情況下鍋爐出力會在2—3min內突增或突減5~ 6t/h，帶來很嚴重的虛假水位現象；②鍋爐汽包的不定期人工排污需不停地進行手／自動切換，會影響汽包水位的投運效果。
針對上述情況，在現場投運過程中引入負荷變化率和汽包水位變化率兩個變量，當出現異常時，其值超過這兩個變量的閾值，這時改用一定的調節規則強行上拉或下拉水位控制閥，以保證汽包水位在安全范圍之內。待水位恢復平穩之后，再切入三沖量方案。其控制方框圖如圖4所示。經現場投運驗證，該方案控制效果較好。
在鍋爐汽包水位的投運中還需注意：①在水位控制目標的±3mm以內，必須保持閥位不動，以免影響給水控制閥的使用壽命。②現場給水控制閥在高開度時線性不好，應進行閥位的輸出補償。
4、主汽溫度控制
采用串級前饋方案，控制框如圖5所示。
5、汽水協調控制
由于工藝管道的原因，汽包水位控制和主汽溫度控制是互相制約的。采用二次給水自動控制閥控制汽包水位和主汽溫度。
6、料層差壓控制
采取間隙排渣工藝時，采用計算機報警提示人工放渣方式。如果采用連續排渣，就利用鍋爐料層差壓控制出渣器的轉速以控制排渣量。
7、鍋爐安全聯鎖保護
主要考慮：①汽包水位的安全保護；②風機、引風機、給煤機的聯鎖保護，出現跳閘，應聯鎖停止相應的電機。
DCS系統通常配置2個操作站，裝置I/O通道分別有10%的備用，I/O卡件插槽分別預留10%的余量，各級網絡通訊設備和部件1:1冗余，主機電源及通道電源設備1：1冗余。
通過SunyPCC800對循環硫化床鍋爐進行自動控制，可保證鍋爐的安全運行，現已取得較好的節能效果。
