1、生物質氣化發電技術的現狀和特點
眾所周知，生物質燃料（經顆粒機、秸稈壓塊機、秸稈顆粒機生產）有以下特點：高氯、高堿、低灰熔點高揮發分等，采用鍋爐點燃生物質發電和生物質一煤混合燃燒發電技術，燃燒的效率低下。而且鍋爐容易出現問題．比如產生結渣、腐蝕、結焦等。生物質氣化發電技術可以充分利用生物質原料揮發分高達70%以上的特點，在相對低溫的情況下能使丈量的揮發分物質析出。可以避免生物質燃料燃燒過程中發生的灰團聚、結渣的問題。從20世紀60年代初就展開了這方面的相關研究，現在已經有一定的基礎。近幾年開發的中小規模氣化發電系統具有以下特點，投資不多、原料適應性強規模靈活。氣化爐的結構有以下幾種：層式下吸式、開心式、下吸武和常壓循環循環床氣化爐等。生物質氣化發電從規模上可分為小型，中型和大型，下面以秸稈為例說明一下。
1)小型秸稈氣化發電系統。小型秸稈氣化發電系統采用的是下吸式固定床氣化爐，發電功率在2kW—160kW之間。本系統比較簡單，產出燃氣焦油含量較低，因此對環境幾乎不造成污染和危害。采用內燃發電機組，運行方便，比較適合照明或驅動小型電動機。
2)中型秸稈氣化發電系統。中型秸稈氣化發電系統的功率在500kW～5 MW之間，大多采用流化床或循環流化床的形式。該系統的優點是冷卻過濾系統比小型發電系統更完善，通過催化裂解的方法能使90%以上的焦油裂解成永久性氣體。采用內燃機發電機組，比較適合秸稈多的地區。具體的流程是：將經過簡單預處理的生物質原料送人循環流化床反應器，在反應器中與高溫的返料和熱載體混合，并在空氣的推動下，達到很高的流速，形成高速湍流攜帶床層。在強烈的熱作用下，用很短的時間就能完成熱解以及部分氧化和還原過程，產生的燃氣經除塵冷卻后用做氣體燃料：沒完全反應的碳顆牲和熱載體與燃氣分離后通過循環凹料系統返回流化床反應器．繼續完成氣化。現在該生物質循環流化床氣化燃燒技術已進人中間試驗階段。
3)大型秸稈氣化發電系統，整體煤氣化聯合循環發電系統是將煤氣化技術和高效的聯合循環相結合的先進動力系統。它由兩大部分組成，第一部分的豐要設備有氣化爐、煤氣凈化設備、空分裝置；第二部分的豐要設備有燃氣輪機發電系統、蒸汽輪機發電系統、余熱鍋爐。IGCC的工藝過程介紹如下：煤經氣化成為中低熱值煤氣，經過凈化后，除去煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物，變為清潔的氣體燃料，然后送入燃氣輪機的燃燒室燃燒，加熱氣體上質以驅動燃氣透平作功，燃氣輪機排氣進入余熱鍋爐加熱給水，產生過熱蒸汽驅動蒸汽輪機作功。ICCC發電系統的功率為5MW～10 MW，效率為35%～40%。該系統由下列部分組成：物料預處理設備、凈化設備、氣化設備、換熱設備（余熱鍋爐等）、燃氣輪機、蒸汽輪機等，另外，氣化爐是循環流化床或增壓流化床，在凈化的時候，采用的是陶瓷濾芯過濾器、焦油裂解爐及焦油水洗塔等。現階段，我困的生物質IGCC不范系統還在建設過程中，與國外先進的同類技術相當，設備已全部實現舊產化，投資不到國外的2/3．運行成本比圍外低50%左右。HATC發電系統的功率在0.5 MW~3MW之間，系統包括原料系統、空氣流化床（或移動床氣化爐）、凈化設各、燃燒器、熱交換器及燃氣輪機等。
2、技術難點
普遍的觀點是生物質的利用半徑為80km～120 km，而且生物質原料很多都足體積大較大，造成運輸、儲存的成本相對比較高，這對大型電廠對生物質能的有效利用造成很大的限制。與此同時，生物質原料的能量和密度都很低，不同的生物質原料在揮發分含量、水分含量、熱值和灰分化學組成上存在很大差異，這給電廠在牛產使用上造成很大困難。生物質灰熔點低，堿金屬無素含量高，燃燒時容易出問題，造成結焦和高溫堿金屬元素腐蝕。生物質氣化時，渣與飛灰的含碳量高，氣化效率低。除此之外，燃燒中焦油的含最高，這產生兩方面的后果，一方面產生大量含焦廢水，另一方而影響燃氣利用設備的連續正常運行。在現有的工藝水半下，焦油裂解和廢水處理再利用是氣體凈化的兩個基本要求，但是水洗方法很不適合，不但降低了系統效率，而且產生大量含焦油廢水。生物質氣化發電中的燃氣和經發電機組產生的尾氣未回收，造成整個系統效率降低百分之十八上下。
3、技術未來展望
中國歷來是農業大國，其生物質資源異常豐富。每年都可產生大約10億多噸的生物質廢棄物，因此研究發展生物質能有很大的潛力空間。經過近幾十年的研究和發展，生物質氣他發電技術取得了很大的進步。但是我們也滓意到，生物質原料的體積大，密度低，運輸的成本很高，所以不適合建造大型的生物質發電廠，而分散的小型電站投資、效率低，人工費也高，經濟效益很差。因此將生物質與化石燃料聯合氣化燃燒成為一個新的研究發展方向。大力發展生物質氣化發電技術對于解決當前電力供應不足、增加農民收入以及減少環境污染等方面具有十分重要的意義和作用。
三門峽富通新能源銷售生物質鍋爐、家用炊事爐灶以及生產生產生物質顆粒燃料的顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機等。
