湖北華電襄陽發電有限公司二期工程(2×600MW燃煤發電機組)鍋爐為超臨界直流鍋爐，鍋爐型號為SG1913/25. 40 - M957。鍋爐燃燒系統為中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式制粉系統，每臺鍋爐配6臺磨煤機（5臺運行，1臺備用），24個直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈順時針切圓方式燃燒，其中最下層的A層燃燒器采用等離子點火燃燒器。鍋爐燃燒器噴嘴從下至上依次編號為A，B，C，D，E，F，對應的制粉系統編號與燃燒器噴嘴編號一致。
鍋爐的汽水流程以內置式汽水分離器為界設計成雙流程，從冷灰斗進口一直到折焰角前的中間混合集箱為螺旋管圈，再連接至爐膛上部垂直上升的水冷壁，后引入汽水分離器，從汽水分離器出來的蒸汽引至后部流程的爐頂及后包覆系統，再進入前屏過熱器、后屏過熱器及高溫過熱器，汽水分離器分離的水通過疏水泵回收至凝汽器。6片前屏過熱器和20片后屏過熱器依次布置在爐膛上部。鍋爐一次汽系統布置有兩級噴水減溫系統，其中：一級減溫系統布置在分隔屏過熱器出口與后屏過熱器人口之間，二級減溫系統布置在后屏過熱器出口與高溫過熱器人口之間。
分隔屏過熱器爐內段采用了SA213 - T12，SA213 - T23，SA213 - T91 3種管材，分別適用于≤540℃，≤580℃，≤650℃的運行環境。湖北華電襄陽發電有限公司分隔屏過熱器未設計壁溫測點，高溫過熱器出口汽溫與壁溫之間的差值一般在30℃左右，所以，額定工況下分隔屏出口蒸汽溫度為478℃，相應的管壁溫度應該在508℃左右。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、啟動初期分隔屏出口汽溫超限原因分析
2.1設備固有特性
(1)該鍋爐燃燒器采用四角切圓燃燒，氣流順時針旋轉。由于煙氣出口氣流的殘余旋轉造成屏式過熱器兩側汽溫偏差，一般右側汽溫較左側高5—20℃。
(2)鍋爐濕態運行時，汽水分離器分離的水通過疏水泵回收至凝汽器。大量的汽水通過凝汽器冷卻凝結，導致鍋爐熱損失大，爐膛出口煙氣放熱量與蒸汽吸熱量不匹配。
(3)在低負荷運行時，蒸汽流量小、流速低，換熱能力差。
(4)分隔屏過熱器人口未設計減溫水，無法通過蒸汽減溫調節汽溫。
(5)分隔屏過熱器布置在爐膛上部，此處的煙氣溫度較其他過熱器受熱面處的煙氣溫度高。
(6)鍋爐啟動初期由于一次風溫低，受磨煤機出口溫度限制，磨煤機出力只能維持在30.0t/h（額定出力為58.5t/h）左右，相同負荷下制粉系統設備運行臺數增加，火焰中心上移。
2.2運行調整不當
(1)鍋爐冷態啟動采用等離子無油點火方式，由于煤粉燃盡時間長，造成水冷壁區域輻射吸熱量明顯減少，啟動初期出現“只漲汽溫不漲汽壓”的現象。
(2)鍋爐啟動升溫、升壓速率過快。啟動制粉、系統后給煤量增加過快，水冷壁管產生的蒸汽量跟不上煙氣流量和煙氣溫度增加的速度，使過熱器管壁冷卻條件惡化，分隔屏出口汽溫短時間內（壁溫）急劇升高。
(3)鍋爐配風不合理。鍋爐啟動初期，爐膛上部燃盡風(SOFA)（減少氣流旋轉）風量過小，爐膛出口消旋力量弱，導致煤粉在爐膛停留時間過短。
(4)在啟動初期，汽輪機高壓旁路開度過小，鍋爐出口蒸汽流量低，過熱器冷卻條件差。
2.3結合現場實際超溫情況分析
分隔屏出口汽溫嚴重超限時的機組啟動曲線如圖l所示。在機組沖轉前，啟動B制粉系統，煤量直接增加至18.0t/h，同時關小高壓旁路至30%，導致分隔屏出口汽溫（趨勢圖中“過熱一級減溫器前蒸汽溫度”實際上就是“分隔屏出口汽溫”）急劇升高至557℃，對應的管壁溫度為587℃，超過SA213 - T12管材容許溫度47℃。最后逐步開大高壓旁路、降低制粉系統總煤量，分隔屏出口汽溫才逐步下降。
3、針對措施
3.1煙氣側調整
(1)鍋爐點火前，鍋爐總風量維持在額定風量的35%左右(800.0t/h)，為了防止風量波動使“風量低”保護動作而導致鍋爐主燃料跳閘MFT(MainFuel Trip)，短時退出鍋爐“風量低”保護；另外，采取適當降低燃燒器擺角、開大上層輔助風門或燃盡風門等措施來降低火焰中心。
(2)冷態啟動鍋爐起壓前，A磨煤機煤量控制在20.0~25.0t/h，
(3)B制粉系統啟動前應查看分隔屏出口汽溫，高壓旁路開度必須在50%以上，嚴禁關小高壓旁路。啟動后應略減A磨煤機煤量，由最低煤量(8.0t/h)逐步增加，避免總煤量突變，同時應密切監視汽溫變化，沖轉前控制總煤量在40.0 ~45.Ot/h。
(4)在并網后啟動C磨煤機前，應提前開大汽輪機調門（不超過50%）以增加蒸汽流量，啟動后緩慢增加燃料量，逐步升負荷。
(5)制粉系統斷煤或故障造成制粉系統隔層燃燒時，應特別注意監視屏式過熱器汽溫，發現汽溫無法控制時應果斷停運上層制粉系統。
(6)鍋爐極熱態恢復時，A磨煤機煤量控制在30.0～35.0t/h，汽溫回升后啟動第2套制粉系統，控制總煤量在45.00t/h左右，逐步增加煤量。
3.2蒸汽側調整
(1)鍋爐啟動初期給水流量控制在580.0t/h（鍋爐廠要求最低給水流量為573.0t/h），盡量開大除氧器加熱門，隨機投入高壓加熱器運行，以提高給水溫度，減少熱損失，增加蒸汽流量。
(2)嚴格控制蒸汽升溫、升壓速度，并網前汽溫溫升率≤2℃/min．升壓速度≤0.1 MPa/min。
(3)鍋爐起壓后，及時開啟高壓旁路到20%開度，低壓旁路到50%開度，壓力達到1.0 MPa后逐步開大高壓旁路至50%開度以上。
(4)控制沖轉壓力在3.0~4.0 MPa，高壓旁路開度在50%以上，以增加蒸汽流量。
(5)并網后控制升負荷速率在3.0MW/min以內。隨著爐膛溫度逐步升高，一次風溫逐步增加，制粉系統出力相應增加，機組負荷在制粉系統設備運行臺數相同的情況下相應增加，避免火焰中心過度上移。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、運行檢驗
2011年1月8日，機組冷態啟動。此次啟動，運行人員從煙氣側與蒸汽側采取了相應的措施，特別是保持高壓旁路開度在50%以上，逐步增加B制粉系統煤量、開大SOFA風量等措施，達到了預期的效果。在機組沖轉前，分隔屏出口汽溫最高為442℃，機組沖轉后，由于蒸汽流量增加，分隔屏出口汽溫逐步下降。
5、結束語
由上述分析可知，對于分隔屏過熱器入口未設計噴水減溫系統的超臨界鍋爐，在機組啟動時通過煙氣側與蒸汽側的共同調整，完全可以控制分隔屏出口汽溫不超限。
