循環流化床鍋爐由于具有燃煤適應性廣、燃燒穩定、負荷調節能力大、對環保友好及燃煤破碎系統簡單等諸多優點，近十多年來，得到了大力的推廣應用；同時，鍋爐四管易于磨損爆漏，與常規煤粉爐相比，鍋爐啟停次數多，啟動成本高。貴州畢節熱電公司在啟動過程中采取多項措施后，大大地降低了點火油耗，節約啟動成本。
1、鍋爐簡介
1.1鍋爐結構
貴州畢節熱電公司2 x150MW供熱機組配兩臺東方鍋爐（集團）股份有限公司生產的DG490/13.73Ⅱ2型循環流化床鍋爐。鍋爐為超高壓、一次中間再熱、設30%B-MCR高低壓旁路、單汽包自然循環、露天布置、固態排渣、受熱面采用全懸吊、循環流化床燃燒方式鍋爐。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛、兩臺汽冷式旋風分離器和一個汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內布置有八片屏式過熱器、四片屏式再熱器和一片水冷分隔墻。鍋爐采用前墻給煤（六個給煤口），后墻排渣（四個排渣口），小鐘罩式風帽，每臺旋風分離器為雙料腿返料。點火風道布置在水冷風室兩側，每個點火風道內布置有兩支出力為1200kg/h點火油槍，四支油槍總熱容量為15%B-MCR，點火用油為零號輕柴油。兩臺鍋爐分別于2009年2月14日、2009年7月8日正式投入商業運行。
1.2鍋爐主要設計參數
1.3煤質特性
鍋爐燃用煤種為畢節周邊無煙煤及化工廠爐渣，燃煤粒徑0—9mm，石灰石粒徑0—1.5mm。鍋爐設計煤種和校核煤種的元素分析見表2。
2，影響點火油耗的原因分析
兩臺鍋爐調試投產過程中，啟動時都存在床溫上升困難問題。鍋爐上火期間，投入4支油槍，單支油槍最大出力為1200kg／h，點火后床溫升到500℃左右就很難繼續上升，投煤溫度達不到，安全得不到保證；為了提高床溫，被迫增大油槍油量，多次造成點火燃燒器及點火風道超溫、燒損。投產初期，機組啟動耗油量最高時曾達40多噸，每次啟動耗時達15—20小時，成為制約機組啟動安全、經濟性的瓶頸。
分析點火油耗高的原因：點火期間輸入鍋爐的燃油煙氣熱量主要用于加熱床料，同時加熱耐火耐磨材料、各金屬部件及爐內工質，剩余熱量隨鍋爐煙氣排人大氣。點火啟動過程中的熱損失主要是排煙熱損失和工質通過蒸汽旁路帶走的熱損失。在啟動過程中減少鍋爐排煙量能降低排煙熱損失，減少床料對水冷壁管的傳熱量能減緩對其他部件的加熱和降低工質帶走的熱損失，就能讓燃油煙氣熱量集中加熱床料，使鍋爐床溫平穩上升。
3．采取的節油措施
3.1選擇適當的床料粒度
選擇適當的循環流化床鍋爐啟動床料的粒度。粒度過粗過細會增加鍋爐點火油耗，粒度過粗，床料顆粒表面積小，受熱面降低，床料顆粒升溫慢，同時，煙氣攜帶走的熱量增加，會造成點火油耗上升；粒度過細，細床料吸收熱量后將順著煙氣帶走，增加了煙氣中細床料帶走的熱量損失，對床料加熱升溫不利。鍋爐每次加入的床料采用爐底渣，用lcm孔徑的篩子，安放傾角45°進行篩分，控制啟動床料粒度不大干0.6cm。
3.2選擇適當的床料厚度
循環流化床鍋爐點火前布風板上要鋪設一定厚度的床料，料層過厚，加熱至相同溫度所需的熱量就多，耗油量增加，對節油不利；料層過薄，流化質量不好，部分細床料隨煙氣流走后，床壓過低，對維持穩定的床溫及投煤不利，特別是啟動后期，床料由于磨損變細，隨煙氣流失部分增加，點火過程中易造成吹空和高溫結焦。我公司使用快速加床料的方法，每次都嚴格控制加入的床料量，鍋爐點火前維持床料厚度在580mm左右。
3.3啟動前做好床料流化試驗
鍋爐每次啟動前，做好床料平整度檢查。床料加裝工作完畢后，增大流化風量3分鐘后，停運一次風機，檢查床料平整度，確定風帽情況及床料流化情況。重新啟動風機點火前做一次床料流化試驗，確定實際臨界流化風量，以此臨界流化風量為基準，作為鍋爐啟動時低風量、微流化點火的依據，既保證了安全啟動，又兼顧了節約用油。
3.4做好風帽檢查工作
做好風帽逢停必檢工作，特別是因水冷壁泄漏造成風帽堵塞時，應做好疏通、檢查工作，以保證點火期間床料流化良好，為低風量、微流化點火創造條件。
3.5啟動前做好油槍霧化試驗
油槍霧化好，燃燒效率高，可以有效地節約用油；油槍霧化不好，甚至不能正常點燃，必須停運檢修，造成啟動成功率下降，延長啟動時間，不利于節約燃油。每次啟動前鍋爐點火油槍要認真檢查消缺，保證油槍霧化良好，油燃燒完全，降低點火過程中的燃油消耗量。
3.6加裝觀火孔
在鍋爐前、后墻A、B側下二次風管上加裝觀火孔，通過觀火孔觀察爐內床料加熱升溫情況，以作為點火過程中把握投煤時機的輔助依據（由于我公司床溫測點為前、后墻布置，床料微流化狀況下不能真實反映爐內床溫情況）。
3.7控制好人爐煤粒度
進入爐膛的煤粒過粗，煤粒進入爐膛后不易著火，點火投煤過程中增加點火油耗，延長啟動時間。做好輸煤系統的檢查維護工作，及時消除影響入爐煤粒度的缺陷，特別要加強對鍋爐點火期間入爐煤粒度的監測。
3.8點火前投入鍋爐底部蒸汽加熱
鍋爐底部蒸汽加熱是從輔汽聯箱向水冷壁下聯箱引入具有一定溫度和壓力的蒸汽，對爐水進行加熱，將爐水溫度提高到200℃左右。這樣不但減少了鍋爐啟動時爐水及金屬部件的吸熱量，而且使金屬部件和澆注料在啟動過程中熱應力膨脹均勻，可以提高點火溫升速度，縮短啟動時間。
3.9啟動初期采用微流化狀態進行點火升溫
采用微流化方式點火，可以減少床料在鍋爐中的內、外循環，以減少床料對水冷壁及爐內工質的放熱，減少蒸汽帶出鍋爐的熱量，增加床料儲熱，加快啟動初期床料的溫升；同時，啟動過程中適當降低鍋爐升壓速度即是降低爐水飽和溫度的上升速度，對降低大件厚壁承壓部件的壁溫差非常有利。我公司鍋爐臨界流化風量約為9萬Nm3，點火時采用的流化風量為6—7萬Nm3。
3.10控制點火風量
點火時，減少風量，可減少煙氣帶出鍋爐的熱量，且流化風量的降低，可使煙氣帶走的床料細顆粒減少，避免啟動后床層變薄。我公司點火時，引風機、二次風機單臺運行，一次風機兩臺運行，A、B側上、下二次風調節門開啟5%，二次風機為空負荷運行（實際有一定風量），調整、控制流化風量略低于臨界流化風量后，投入A、B側點火風道各一支油槍運行，控制燃油總量在800kg／h逐漸加熱床料。點火過程中，在床溫溫升率不大于1.86℃/min情況下，逐漸增加燃油量，當鍋爐床溫升至450℃時，A、B側上、下二次調節門開至10%，調整二次風空預器出口風壓約2kPa左右，以冷卻二次風口。
3.11把握投煤、撤油時機
床溫升至540℃左右，且能從鍋爐觀火孔觀察到床料已被加熱至有輕微暗紅狀態時，可開始少量脈動給煤，并嚴格執行脈動給煤程序，控制每次脈動給煤時間不超過90秒，在第一次脈動給煤后，氧量及床溫未見明顯變化時嚴禁第二次給煤。床溫升至650℃左右，從觀火孔觀察爐內床料已出現暗紅狀態時，鍋爐連續投煤運行。床溫升至650～750℃時，密切監視床溫變化率，適當提高一次流化風量，床溫上升率增大時逐漸減少鍋爐燃油量。床溫升至750℃以上后，從就地觀火孔觀察爐內床料已出現明顯暗紅狀態時，鍋爐斷油運行，并根據床溫上升變化率適時增大一次流化風量、二次風量及給煤量。
4、鍋爐近期點火耗油情況
采取上述多種節油措施后，鍋爐冷態點火耗油大幅下降。近期鍋爐冷態點火耗油情況見表3。
5、結束語
經過不斷摸索與實踐，畢節熱電公司在鍋爐啟動節油方面取得了很好的成績，鍋爐冷態點火耗油由投產初期的25噸降至現在的7噸，縮短了機組啟動時間，提高了機組經濟性，創造了燃用低揮發份無煙煤的循環流化床鍋爐冷態點火耗油低的較好水平。
