1鍋爐的主要參數
高壓系統：過熱蒸汽出口流量285.4 t/h;過熱蒸汽出口壓力9.97 MPa．a;過熱蒸汽出口溫度567℃；高壓省煤器入口溫度148℃。
中壓系統：再熱蒸汽出口流量313.56 t/h;再熱蒸汽出口壓力2.24 MPa.a;再熱蒸汽出口溫度566℃；再熱蒸汽入口溫度356℃：再熱蒸汽入口壓力2.37 MPa.a;中壓過熱器出口流量39.96 t/h;中壓過熱器出口溫度304℃；中壓過熱器出口壓力2.56 MPaa:中壓省煤器入口溫度149℃．
低壓系統：過熱蒸汽出口流量41.76 t/h:過熱蒸器出口壓力0.44 MPa.a;過熱蒸汽出口溫度301℃；低壓省煤器入口溫度60℃；低壓省煤器入口壓力1.66 MPaa．富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2鍋爐的結構簡介
2.1整體布置
鍋爐主要由鍋爐本體和輔助系統組成。鍋爐本體包括入口煙道、受熱面模塊及鍋爐煙道、出口過渡煙道、煙囪、汽包、過熱器和再熱器管道等。輔助系統包括給水泵系統、加藥系統、取樣系統、充氮系統等。燃氣輪機的排氣沿水平方向進入鍋爐，先后流經入口煙道、受壓件模塊、出口煙道、煙囪，最后排入大氣．受熟面垂直布置，沿煙氣流通方向分為5級模塊，每級模塊沿路寬方向分為3個模塊，共l5個受熱面模塊。余熱鍋爐采用3套壓力系統，每套壓力系統都有各自的省煤器、過熱器、汽包以及相應的管道。
2.2入口煙道
入口煙道為燃氣輪機排氣接口至余熱鍋爐進口的煙道，包括內部襯里和外部護板以及保溫層。采用內保溫的結構形式，外護板由10 mm的碳鋼板制作而成，內護板由不銹鋼制作而成，中間加有保溫層。入口煙道長度為11OO mm，入口尺寸05969 mm，出口尺寸為21434×10684 mm。入口煙道采用合理的擴散角度，保證進入鍋爐的煙氣流場均勻．
2.3受壓件模塊
鍋爐受熱面采用模塊化設計，沿煙氣流通方向，共分為5級模塊。每級模塊由若干受壓件組成，詳見下表：
所有的受熱面均由螺旋鰭片管組成，上下小集箱間采用單排管連接，可減小啟動時的熱應力。多排受熱面管及其匯集集箱形成模塊，模塊間使用連接管連接。單個模塊受熱面高度為20 814 mm，單個模塊寬度為3 256 mm。模塊沿煙氣流通方向，長度分別為l 755 mm、1485 mm、l837 mm、1640 mm和l 748 mm。每級受熱面模塊間布置2塊防噪音隔板；每個模塊沿高度方向布置6層防振隔板，可以有效地防止煙道振動。煙道與受熱面模塊之間布置各種隔板，防止煙氣短路，提高余熱鍋爐的熱效率．
2.4鍋爐煙道及鋼結構
鍋爐鋼結構主要由兩部分組成：鍋爐本體部分和輔助部分。本體部分鋼結構是余熱鍋爐機組的重要組成部份，它不僅要保證鍋爐各摸塊的相對位置，同時還承擔著鍋爐的保溫和密封，以保證和維護燃機輸送的氣流在爐內的流向：輔助部分由輔助鋼結構和平臺樓梯組成，主要承受各種管道的支吊和固定，并鋪設運行時各種閥的操作平臺，同時與主廠房連接。給水泵系統安裝在此區域內。
鍋爐煙道采用“內護板+保溫層+外護板”的內保溫結構，主護板為外護板．內保溫形式可有效地減小熱應力，適應余熱鍋爐的快速啟動。煙道尺寸為15007（深）×10160（寬）X28014（高）mm。
2.5出口過渡煙道及煙囪
過渡煙道為余熱鍋爐本體出口至煙囪的煙道，也采用內保溫結構。為吸收過渡煙道與煙囪間熱膨脹，此處設置非金屬膨脹節。
煙囪位于余熱鍋爐煙氣流程的末端，高度為60 000mm，直徑07016 mm。煙囪與過渡煙道相連，并留有排放監視系統(CEMS)接口及煙氣取樣等接口。煙囪底部、人孔門、爬梯及休息平臺等走人四周設有保溫及外護板，用以保護運行或維修人員不受傷害。煙囪上部設置擋板，在鍋爐停爐時，起保溫蓄熱的作用．富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
2.6給水泵系統
給水泵系統是余熱鍋爐中重要的輔機設備．給水泵系統由高壓給水泵、中壓給水泵和冷凝水再循環泵組成。高、中壓給水泵，負責把低壓汽包中的水供給高、中壓壓力系統。冷凝水泵的作用是將一部分給水預熱器出口的水，輸送回到給水預熱器入口，來提高冷凝水入口溫度，達到防止低溫腐蝕的目的。
2.7其它輔助系統
其它輔助系統包括：防雷接地、加藥、取樣、充氮、消防等，由我公司設計及選型，與設計院共同布置。
3結束語
本文簡要介紹了某聯合循環電廠匹配9FA等級燃氣輪機的余熱鍋爐的設計方案及特點。隨著國內一批大容量聯合循環的啟動和運行和技術積累，必將推動我國的聯合循環發電技術達到世界先進水平。
