根據國家經貿委權威統計，我國人均石油資源量只有世界平均水平的18%，我國已探明的石油可開采量為57億噸，現已開采33億噸，按照目前的開采速度只能再采十幾年。按目前的石油需求態勢，預計到2005年和20 1 0年我國石油需求量將達到2.5億噸和3億噸，因此，我們必須高度重視油氣資源的集約經營。國家經貿委已將電力、石油、石化、鋼鐵、化工和建材行業作為節油的重點行業，其中電力行業為重中之重，“十五”期間要求電力系統壓縮燃料用油540萬噸。
等離子無油點火技術的開發和研究在國外已有十多年的歷史。九十年代初期，我國一些院校在預燃室技術基礎上研究等離子無油點火技術，但由于引弧等關鍵技術不過關而未成功。煙臺龍源電力技術有限公司在借鑒國外成功技術及總結國內失敗原因的基礎上，于1997年開始研究適合中國國情的等離子點火裝置。1998年8月25日在試驗室制造出第一臺樣機并引弧成功，在常溫送粉的情況下，成功點燃了揮發份為11%的淄博貧煤。1999年6月開始在煙臺發電廠#1爐安裝等離子點火裝置進行試驗。2000年2月15日成功實現機組無油點火啟動。2000年9月29日通過了國家電力公司專家組鑒定，專家一致認為該技術已達到“世界領先水平”。
2000年12月，佳木斯發電廠13號爐(410t／h中儲式制粉系統)1號、3號角安裝等離子無油點火裝置進行試驗，獲得成功，完成鍋爐無油點火冷態啟動。2002年3月30日等離子點火系統在天津大唐盤山發電有限責任公司新建600MW機組點火成功，實現了第一次應用于中速磨直吹式制粉系統。2002年5月10日大同第二發電廠首次實現200MW機組大修后無油點火啟動并完成各項試驗．完全實現了冷熱態啟動及低負荷助燃不用一滴油．共節油300余噸。為推廣等離子無油點火技術，解決節能降耗問題，根據巨化熱電廠410 t／h鍋爐的具體結構形式，在1#、3#角（或2#、4#角）下一次噴燃器處改用等離子無油點火技術。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
二，等離子點火技術基本原理
1、等離子點火機理
等離子點火裝置利用直流電流在一定介質氣壓的條件下接觸引弧，并在強磁場控制下獲得穩定功率的定向流動空氣等離子體，該等離子體在點火燃燒器中形成T>4000K的梯度極大的局部高溫火核，煤粉顆粒通過該等離子體火核時，在千分之一秒內迅速釋放出揮發物，再造揮發分，并使煤粉顆粒破列粉碎，從而迅速燃燒。由于反映是在氣固兩相流中進行，高溫等離子體使混合物發生了一系列物理化學變化，近而使煤粉的燃燒速度加快，達到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大的減少了促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。
2、等離子點火系統構成
該系統主要以下幾部分組成：
(1)等離子發生器一產生電功率為50～150KW的空氣等離子體，原理見圖1；
(2)特種電源及等離子發生器供電系統一一用于將三相380V電源整流成直流電用于產生等離子體；
(3)點火燃燒器一用于與等離子發生器配套使用以燃燒煤粉；
(4)控制系統一由PLC、CRT、通訊接口和數據總線構成；
(5)輔助系統一由冷卻水、空氣的供給系統組成；
三、機組設備概況
浙江巨化集團熱電廠410t／h鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的燃煤鍋爐。燃燒系統采用四角切圓燃燒方式，兩層油，四層煤，制粉系統為鋼球磨中儲式送粉系統。
鍋爐主要技術規范：
主蒸汽流量 410t／h
主蒸汽壓力 13.7 MPa
主蒸汽溫度 540℃
再熱蒸汽流量 344 t/h
再熱蒸汽溫度 313／540℃
再熱蒸汽壓力 2.53/2.36 MPa
給水溫度 245℃鍋爐的設計燃料特性：
點火用油為o#輕柴油，發熱值取QDW=41450KJ／Kg
四、等離子點火系統的設計方案
1、點火裝置的設計方案
巨化集團熱電廠410t／h鍋爐采用等離子點火系統
(1)等離子點火結構示意
根據浙江巨化集團熱電廠410t／h鍋爐的實際情況，將下層四臺主燃燒器其中的對角兩臺改造為等離子點火燃燒器。此方案系統簡單，布置容易。在啟爐和穩燃過程中完全可以全部采用等離子點火系統，從而代替油槍節省價格昂貴的油資源。等離子點火燃燒原理見圖3。
等離子載體為穩壓、潔凈、干燥的空氣；空氣經母管分別送至就地點火發生器內，點火發生器內安裝壓力表和壓力開關用來控制壓縮空氣壓力：壓力滿足信號送回主控室控制系統。壓縮空氣壓力不小于0.2MPa，單臺流量為150Nm3／h。為保證空氣質量，總管上可安裝一臺油水過濾器。
(3)冷卻水系統
為保護等離子裝置本身，需用水冷卻點火器。單臺點火器用水量為1 0T／H，出入口壓差不小于0 .25MPa。冷卻水采用除鹽化學水，水溫<40℃，經母管分別送至就地點火器，就地安裝壓力表、壓力開關和手動調節閥，壓力滿足信號送回主控室控制系統。
(4)電氣系統
①用戶提供AC380V、250KVA（兩路）電源分別經隔離變壓器接至直流電源柜，輸出的直流電送至就地點火裝置上；運行人員通過觸摸CRT調整控制柜輸出的直流電壓和電流；等離子裝置電源信號、冷卻水流量及壓力滿足信號、壓縮空氣壓力正常信號均由就地送至控制柜再由數據總線送到PLC處理，由CRT顯示。
②點火發生器與控制柜之間連接有信號電纜和動力電纜，信號電纜為屏蔽電纜應與動力電纜隔離。
③單獨提供AC220V、1KVA電源給CRT和PLC。
(5)圖像火檢系統
采用圖像火檢系統監視等離子點火燃燒器的火焰。兩套點火燃燒器分別安裝兩套高清晰度圖像火檢探頭，其視頻信號送至集控室內四畫面分割器，經處理后再送至工業電視，工業電視可同時監視兩套等離子點火燃燒器的火焰。
五、經濟效益分析
l、直接經濟效益
●410T/H鍋爐燃油耗費計算：該爐用油為0#輕柴油，以年耗油量為105噸計，燃油價格：0.30萬元／噸
每年燃油耗費：105噸×0.3萬元／噸=31.5萬元=315000元
●410T／H鍋爐等離子點火裝置耗費計算：
(1)煤量耗費
1 05噸柴油發熱值：41450KJ／Kg×10 5×1000=4.3523×l09k,j
1 05噸柴油相當的煤量：4.3523×l 09k,j／2.1847×l04 kJ/kg=1.992×105kg≈200噸
采用等離子燃煤耗費：260元/t×200t=52000元
(2)運用等離子電量耗費：
105噸燃油以每支油槍出力1200Kg／h計，耗時：
(105t×1000kg/t)／1200kg／h=87.5小時
等離子點火器正常運行功率為100kw，87.5小時耗電為：87.5×100=8750kwh
廠用電以0.2元/kwh計，運用等離子耗電費用：
0.20元／kwh×8750kwh=1750元
(3)調試階段等離子陰極耗費
87.5小時×5元／小時=438元
●運用等離子點火運行整個費用為：
52000元+1750元+438元=54188元
●54188元／315000元=0.172=17.2%
采用等離子點火系統后，運行成本僅僅是燃油成本的17 .2%
●投運后年產生的直接經濟效益（以年耗油1 0 5噸計）：
315000元-54188元=26萬元
2、間接經濟效益
鍋爐在點火或穩燃投油期間，電除塵器無法正常投入，大量煙塵直接排放到大氣中，給環境帶來嚴重的污染，同時煙氣中的粉塵會對鍋爐引風機葉片造成嚴重磨損，這些均給電廠帶來間接的經濟損失。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
投入等離子點火系統后，電除塵器可以在鍋爐啟動及低負荷運行期間正常投入，大大減少粉塵的排放，避免了環境污染，給電廠帶來顯著的社會效益和經濟效益。
