某電廠410t/h鍋爐為四角噴燃、高溫高壓煤粉鍋爐，于1998年底建成投產。2004年3月，出現水冷壁第一次腐蝕爆管。到2005年5月共發生5次水冷壁腐蝕爆管事故。水冷壁的腐蝕，嚴重威脅著機組的安全運行，需要進行有效的處理，并且找出腐蝕的原因，采取必要的措施，避免進一步的腐蝕。
1、根據爆管的特征對腐蝕類型進行初步的分析
該鍋爐為全懸吊膜式水冷壁，前、后墻各有122根管，左、右各有112根管，水冷壁上聯箱標高度39 m。
5次腐蝕爆管位置如表1所示。
從爆管的管子宏觀檢查看，腐蝕形狀呈坑狀，均在管子的向火側。經金相微觀檢查，腐蝕部位有大量的細小裂紋，金相組織發生變化，滲碳體減少，發生脫碳現象。從爆口形狀看，呈脆裂。以上現象有沉積物下的酸性腐蝕（也稱氫脆）的基本特征。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、鍋爐水冷壁腐蝕的真正原因
2.1鍋爐水冷壁腐蝕的幾種類型和特征如見
表2所示
從以上幾種腐蝕類型和特征，我們可以看出，該爐水冷壁發生的腐蝕和沉積物下的酸性腐蝕完全吻合，當屬于該類型腐蝕。
2.2沉積物下的酸性腐蝕產生的機理和過程
一般運行條件下，爐水的PH值在9—ll之間，不會發生腐蝕。但金屬表面有沉積物時，由于它們的導熱性差，管壁溫度就會升高，滲透到沉積物下面的爐水就會濃縮，而且不能和爐管中的爐水混合，結果沉積物下的爐水中各種雜質的濃度變得很高。當爐水中有因凝汽器泄漏而帶入的氯化鎂和氯化鈣時，就會發生沉積物下的酸性腐蝕。腐蝕過程如下：
首先是管子內壁向火側已有一層沉積物，當爐水中有因凝汽器泄漏而帶入的氯化鎂和氯化鈣時，發生以下反應：
反應生成氫氧化鎂和氫氧化鈣兩種沉淀及HCI，沉積物下積累很高的H+濃度。這樣沉積物下會發生酸性水對金屬的腐蝕，此時電極反應為
這樣，在沉積物下生成的原子態無法擴散到汽水混合物區域，使金屬管壁與沉積物之間積累了大量氫，這些有一部分擴散到金屬內部，和碳鋼中碳化鐵（滲碳體）發生反應：
由此造成金屬脫碳，金屬組織受到破壞。同時甲烷CH4受熱膨脹，在金屬內部產生應力，使金屬組織逐漸產生裂紋。
3、防止該爐水冷壁管繼續腐蝕的措施
通過比較確認，確定了該爐水冷壁管腐蝕的類型，下一步要避免水冷壁管的繼續腐蝕。首先應該從發生沉積物下的酸性腐蝕的條件中查找原因．其次制定相應措施。
a．檢查凝汽器泄漏情況，防止凝汽器泄漏冷卻水；
b．最大限度地降低給水硬度，使給水硬度不超過規定的指標；
c．進行爐水的磷酸鹽處理，并使爐水中的的含量保持合適的比值，使鈣鎂鹽形成分散的水渣，以便隨鍋爐排污排掉而不要形成粘附在受熱面上的水渣，經高溫烘焙后，常常轉變為水垢（這種水垢稱為二次水垢），如磷酸鎂、碳酸鈣和氫氧化鎂等；
d．加強對凝結水的監督，發現問題及時解決；
e．做好鍋爐的連續排污和定期排污工作，保證爐水合格。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結論
該鍋爐水冷壁管腐蝕屬于沉積物下的酸性腐蝕；
高溫高壓煤粉鍋爐發生沉積物下的酸性腐蝕部位基本上在燃燒器區域和其以下的區域，高標高區域幾乎不會發生腐蝕；
沉積物下的酸性腐蝕，其后果極其嚴重，所以加強爐水和凝結水的監督是非常必要的。
