電站鍋爐安裝時均安裝有過熱器管外壁溫度測點——集熱塊（熱電偶固定在集熱塊中），其目的是測量管內的蒸汽溫度，以判斷管組的熱偏差和爐內管壁溫度。由于集熱塊安裝于管子外壁上，該集熱塊形式及保溫效果可能存在差異，當安裝結構和安裝方法不正確時，可能造成10℃以上的測量偏差。如果這些測點的溫度值偏低較多，有可能在爐內管子有超溫情況時給運行人員造成并不超溫的假象，從而給鍋爐的安全運行帶來危害。
1、存在問題
中電國華神木發電有限公司（神木公司）鍋爐型號為B&WB-410/9.81-M，原高溫過熱器熱段出口共安裝10個壁溫測點，高溫過熱器冷段未安裝過熱壁溫測點。爐外壁溫測點位于高溫過熱器出口管壁上。當主汽溫度控制在535℃時，按照理論推導，過熱器管壁測點溫度應接近550℃，但實際運行中，l、2號爐高溫過熱器管壁溫度測點所顯示的溫度值與理論值相比偏低較多，并且平均值低于主汽溫度，這與此處管壁溫度應高于主汽溫度的趨勢不相符。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
表1是100 MW負荷、主汽溫度為535℃時l、2號爐高溫過熱器出口管壁溫度記錄，1號爐測量時間為2008年4月8日18時，2號爐測量時間為2008年3月30日3時，該數據具有代表性。
2、原因分析
通過對高溫過熱器管組結構的分析，認為造成1、2號爐高溫過熱器管壁溫度測量偏差較大的原因是管壁溫度測點結構不合理。原高溫過熱器熱段出口安裝了10個壁溫測點，冷段兩側無過熱壁溫測點。其爐外壁溫測點結構為長1 500 mm的D16x2套管從爐外引到距頂棚管中心線370 mm處，直接焊接在高溫過熱器出口管壁上，鎧裝熱電偶從套管內由上向下插入。由于熱電偶頭部（熱電偶直徑為4 mm）與測量管外壁不能良好接觸，所測溫度反映的是套管內部等溫腔室溫度，等溫空間大，引出管暴露在保溫層外，增加了散熱通道，各管排外壁測量溫度偏差較大，使所測溫度普遍低于主汽溫度。
3、整改方案
由于原熱電偶與管壁接觸的集熱塊尺寸較小，本次整改主要對集熱塊進行了加工改造，采用集熱塊3面與管壁滿焊（引出熱電偶的1面除外），加大了集熱塊與管壁的接觸面積，使集熱塊腔室內的溫度最大程度地接近管子外壁溫度，從而提高了熱電偶熱接點的測量準確性。具體整改方案及工藝如下。
3.1 重新布置高溫過熱器管壁溫度測點
拆除原安裝鎧裝熱電偶套管，重新選點與布置了1號、2號鍋爐高溫過熱器管壁溫度測點，見表2。
3.2集熱塊的加工制作
由于原熱電偶與管壁接觸的集熱塊尺寸較小，使測量偏差較大，對集熱塊進行了重新設計，其加工制作方法見圖1。
3.3集熱塊的安裝及注意事項
集熱塊的安裝方法見圖2。安裝時應注意以下問題。
(1)熱電偶兩端加標識編號，以免出現差錯。
(2)集熱塊焊在管子爐外引出段的垂直段中間部位(其位置高度為焊接及操作比較方便之處，距密封板250 mm)。
(3)集熱塊兩側與管子滿焊（焊前要將爐管打磨出金屬光澤并緊密接觸）。
(4)將鎧裝熱電偶插入集熱塊中，并插到底部，集熱塊側面的M4螺釘在擰入前最好先置入一小片耐溫610℃的絕熱材料，以減小沿螺釘的散熱。
(5)將集熱塊側面的不銹鋼螺釘(M4)擰入，使熱電偶固定在集熱塊中．不致被隨后的施工人員拔出。
(6)在離熱電偶熱接點約150 mm處用不銹鋼絲或裸的鎳鉻熱電偶絲將熱電偶扎緊在管子上，使熱電偶有約150 mm長度緊貼管子，以避免熱電偶本身的導熱誤差。
(7)最后在熱電偶部位加厚度不小于150 mm的保溫層。保溫層必須覆蓋測點部位上下各200 mm．也就是保溫層的高度（沿管子的長度）應不小于400 mm，也可以對整排測點進行保溫。
4、整改效果
2008年5月在1號鍋爐檢修時對過熱器壁溫測點進行了整改。表3是整改后2008年6月17日15時高溫過熱器管壁溫度記錄(鍋爐負荷110 MW、主汽溫度535℃)。
從表1和表3可以看出，整改前過熱器壁溫測點平均溫度530.6℃，比主汽溫度低4.4℃：改造后過熱器測點平均溫度為544.2℃，比主汽溫度高9.2℃，溫度趨勢正常。改造后測量最大與最小值偏差也由18℃縮小為11℃。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
5、結語
高溫過熱器出口管壁溫度測點安裝結構和安裝方法不正確時，可能造成10℃以上的測量偏差，通過對神木公司鍋爐高溫過熱器出口管壁溫度測點安裝結構和方法的整改，使測量誤差減少，測量值接近理論值．可及時提示運行人員超溫現象，為鍋爐的安全運行和使用壽命的延長提供了保障。
