本文結合HG1025/17, 5HM5鍋爐燃燒器設計結構特點，闡述了研制中出現的關鍵問題、解決措施和相關方案。
1、燃燒器的結構及特點
雙遼300MW鍋爐直流式燃燒器主要由噴嘴組件、風箱風道、擋板風箱、冷卻風管、風箱前軟管和燃燒器護板組成。燃燒器外型尺寸11 224×2 000×x2 500 mm，設計金屬總重量106400 kg。
2、燃燒器的主要技術要求
燃燒器所有各零部件的制造要滿足HG30·88. 022《鍋爐原材料入廠驗收技術條件》、HG30·84.014《鍋爐金屬結構件焊接技術條件》、EBJ98007 - 88《噴嘴鑄造技術條件》、HG30·84·003《鍋爐煙風道擋板制造技術條件》和《氣割、機械切割尺寸公差》及HG30·89·003《鍋爐油漆包裝技術條件》等。除此以外，燃燒器各零部件必須滿足圖紙本身技術要求和有關工藝方面的技術要求。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
3、燃燒器重要部件的研制過程
3.1燃燒器的工藝流程
主要工作量在裝焊工序，它占總工時的40%左右。經分析，裝焊工序為技術難度最大的工序，燃燒器中最主要幾個部件（噴嘴組件、風箱風道、擋板風箱和燃燒器護板等）都是在裝焊總裝工序完成的，為了保證燃燒器制造質量，采用了大量高精度工藝設備，采取了先進工藝方法和措施，保證了燃燒器制造進度和質量。
3.2燃燒器大型工藝平臺的設計制造
為了滿足6只燃燒器同時組裝、焊接和調試的需要，切實保證燃燒器總裝質量，首先設計制造了大型總裝平臺。平臺尺寸為28 000×8 000×560mm，由22根工字鋼組成，材質Q235。為了保證裝配平臺的精度，在固定前進行了調試。從測量結果可以看出，平臺的調整難度較大。為此采取了許多工藝措施，首先在原基礎上用水平測量儀測量超平，采用熱校方法校直、校平工字鋼，超平以后進行焊接固定。在此基礎上鋪設的平臺，精度大為提高，滿足6只燃燒器同時裝焊的工藝要求。
3.3煤粉風室組件的研制過程
每只燃燒器共需要組裝3套煤粉風室組件，它主要有煤粉風室噴口、方圓過渡接頭和接管組成。煤粉風室噴口要求具有耐高溫性能和良好的防磨性能，故在制造中采用了牌號ZG8Cr26Ni4Mn3N鑄鋼材料。為提高噴口工藝性能和耐用度，其主要部分擴散器端部全部要堆焊厚2 mm的防磨層，硬度要求達到HRC53以上。堆焊應均勻，無裂紋。為此，在制造過程中嚴格采取預熱、保溫等措施，保證焊接質量。煤粉風室組件的連接部分方圓接頭結構如圖2所示，其高度H =1050 mm，材料Q235A。生產中采用了按整體二分之一下料的方法，即首先做出零件方圓接頭的主視圖、俯視圖，將其上口圓周做十=等分點分別向下四角連線，使方圓接頭每一圓角部分都分為3個三角形。根據直角三角形法，求出有關三角邊的實長，這樣就得到方圓接頭的下料時放樣的展開圖。
為了保證方圓接頭的壓制質量，制造了簡易實用壓制模具。上模長度為1200 mm，大于工件長度，由于模具高度是700 mm大于工件一半高度，這樣分片壓制時模具有足夠空間。另外，上模體夾角為85。且前端為R20圓角，這樣壓制工件時可以圓滑過渡連接，并能使工件母材在施壓過程中不產生裂紋，從而保證工件壓制質量。下模結構特點是構造簡單實用，有兩根咖110mm圓鋼、夾角為15°呈放射線放置并焊接牢固，這就適應了工件一端圓形一端為方形結構的壓制。
3.4風箱風道的研制過程
風箱風道中重要的部件是角鋼法蘭，其外型尺寸為10 248 xl 054 mm，組裝后對角線之差小于3 mm，主要孔距公差控制在±1.5 mm以內。角鋼法蘭的角鋼是不等邊角鋼，尺寸為200 x 100×20 mm，是由200×200×20mm角鋼改制而成的。角鋼法蘭裝焊成型后進行機械校正和熱校，達到圖紙和技術條件的要求。風箱風道中的隔板、蓋板和內外側彎板的下料尺寸公差要求控制在±1.5 mm以內，不平度每米不超過2 mm．全長不超過3m尺寸要求比較嚴格。為了保證產品質量，所有板材下料、割外型全部都在數控氣割機上進行。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3.5擋板風箱、護板等部件的研制過程
擋板風箱的擋板、護板的主要部件的成型都是在800 t油壓機上壓制成型。為完成壓制工作，制造了大量專用模具及自制工藝設備。
在煤粉風室組件、風箱風道、擋板風箱及護板的組裝過程中大量采用先進二氧化碳氣體保護焊；在燃燒器總裝過程中也全部采用C02焊接法。焊絲直徑為+1.2 mm，采用單絲焊接，焊絲材質為HoBMn29iA（CBER49-1）。為保證焊接質量，規定焊接前必須采用鋼刷或風鏟進行焊道清理，被焊件要露出金屬光澤。為了保證焊縫的質量和成型，采用二氧化碳氣體和氬氣混合氣體作為焊接保護氣體。流量控制在15—20 Umin之間，焊槍前進角度控制在10°—15°，焊槍與立板夾角控制在35°~ 45°之間。C02焊槍導電嘴距工件距離18～20 mm之間。在燃燒器的制造過程中大量采用C02氣體保護焊加快了生產進度，保證了產品質量。
