循環流化床鍋爐比較煤粉爐而言，除具有燃料適應性廣、負荷調節性能好等特點外，還具有優良的環保性能：低溫燃燒和分級送風，可有效抑制NOx的生成：爐內添加石灰石進行脫硫，減少了SOx的排放。與常規鍋爐的尾部煙氣脫硫(FGD)相比，循環流化床鍋爐爐內加鈣脫硫具有設備投資省、占地面積小、能耗低、操作簡單、無水污染等優點。
1、300MWCFB鍋爐優點
循環流化床鍋爐是近幾十年迅速發展起來的一種高效、低污染燃燒技術。CFB鍋爐與鏈條爐、沸騰爐等相比效率較高：但與煤粉爐相比熱效率要略低。循環流化床鍋爐也有煤粉爐不可比擬的優點：燃料適應性廣，不僅可以燃用煙煤等優質煤，也可以燃用煤研石、油焦、煤泥等劣質燃料：CFB鍋爐的負荷調節范圍較大．可保證在30% BMCR甚至更低的負荷下脫油穩定燃燒：可在爐內直接脫硫，能大大降低煙氣中SO2的含量．可減輕對尾部受熱面的低溫腐蝕，因此在燃用高硫煤時可采用較低的排煙溫度，并且CFB鍋爐的效率要高于煤粉爐：850℃左右的燃燒溫度不僅有利于爐內脫硫，而且有利于降低煙氣中NOx的含量，這種較低的燃燒溫度也使CFB鍋爐可以燃用煤粉爐所無法燃燒的灰熔點較低的煤種。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、結構特點
目前投產的300 MW CFB鍋爐多數基于Alstom技術，該類型鍋爐與國產135 MW等級的CFB鍋爐相比．最突出的特點是采用單爐膛褲視腿雙布風板形式和爐膛外布置4個外置式換熱器的結構，其物料循環系統如圖1所示。
2.1褲權型分體爐瞠 隨著鍋爐容量的增大，二次風的穿透能力有限，導致單布風板結構的貧氧區較大，飛灰含碳量大幅增加。褲權型分體爐膛設計形式在褲權腿內側布置二次風．大大減少了爐內貧氧區的存在，對降低飛灰含碳量、提高鍋爐效率效果明顯。
但這種分體爐膛對床壓的控制提出了更高的要求：容易引起兩床床壓失穩而導致床料“翻床”：由于增加調節擋板等原因，一次風機壓頭較高，約25 kPa．導致廠用電率上升：分體爐膛水冷壁結構復雜，安裝、制造成本較高。
2.2外置式換熱器
外置式換熱器即外置床，可有效解決鍋爐容量增大后帶來的受熱面布置困難問題，同時也是控制床溫的有效手段。外置式換熱器人口設有錐形閥，可通過調整錐形閥的開度來控制循環物料的分配。
靠近爐前的2個外置式換熱器（B、D外置床1內布置高溫再熱器和低溫過熱器．以調節再熱蒸汽溫度：靠近爐后（A、C外置床1的2個外置式換熱器內布置中溫過熱器，其作用是調節床溫。A、C外置床還有直接排向冷渣器的放灰管，當爐內循環物料細顆粒較多時可通過該通道排放。外置床也有其自身的不足，如設計、安裝成本增加．一旦發生爆管其檢修維護難度很大。
3、經濟運行的協調控制
3.1確保啟動點火階段的經濟運行
在300MW循環流化床鍋爐啟動過程．采用下列措施可大大提高啟動速度：在安全的前提下保證合適床層厚度：采用較低的流化風量f在臨界流化風量附近選取）；優化布風板阻力在6—7kPa;燃用高揮發分低水分的啟動專用煤種：嚴格控制燃煤的粒度：采用床下油槍點火方式：確定合適的投煤溫度和投煤方式：利用蒸汽加熱系統對爐水提前加熱。
另外．鍋爐啟動前的必要試驗、啟動過程中設備的健康問題及檢修人員的處理速度也對節約廠用電和燃油的消耗量起著至關重要的作用。
3.2正常運行中進行合理、經濟的調控
(1)選擇合理的床壓。
床壓反映在爐內就是料層的實際厚度，對鍋爐的安全經濟運行有很重要的意義。太薄或太厚都會影響到爐內流化、配風，影響到爐內燃燒份額的分配。控制床壓是通過控制冷渣器的轉速來進行的。
料層過厚時，風室靜壓增大，阻力就會增大，此時為了保證流化和穩定負荷就得增大流化風量，結果顆粒的揚析率增加，飛出爐膛的燃料量增加，風機電耗也增大。料層過厚時床溫也會降低，燃燒效率降低。
床壓高時排渣量就得增大，未燃盡的碳顆粒就會排出爐膛帶入冷渣器中，使底渣中可燃物的數量增多，床層過薄時，就容易出現吹穿現象；床壓過低，爐內稀相區燃燒份額增加，容易使爐內懸吊的受熱面管屏超溫，運行安全性下降。
因此有必要選擇合適的床壓范圍來保證鍋爐安全、經濟運行。在生產中經過運行調整發現．對于現在的煤種，在運行中控制床壓值在6.5—7kPa．既可以保證燃燒效率又可降低廠用電率。應該注意煤種的變化，以免造成料層過薄而影響負荷。
(2)盡量提高床溫。
床溫是循環流化床鍋爐運行控制的重要參數之一．其高低直接影響到安全性與經濟性。過高的床溫可能會導致高溫結焦而造成事故停爐：而低床溫運行會使燃燒不完全，床溫過低對運行也不安全。在運行中床溫一般控制在800-950℃，床溫高則爐內整體溫度水平就高。
在一定過量空氣下，高床溫有利于燃燒效率的提高，可以使爐內燃燒更加完全，減少底渣與飛灰中可燃物的數量，從而降低化學不完全燃燒損失。可是床溫不能無限制升高，因為床溫的升高受灰熔點及脫硫的限制，所以只能在保證其它運行參數的同時盡量使床溫靠近上限運行。提高床溫可通過調整一次風量、調節燃料量來實現。
(3)合理配風、低過量空氣系數，維持爐膛微正壓運行。
鍋爐運行中，一次風量保證流化及提供初始氧量，二次風增大擾動及提供后期氧量，調整好一二次風的配比，可有效降低化學不完全熱損失，一般情況下從低負荷到滿負荷，一次風占的比例為40%～60%。
不同負荷不同煤種時風量的分配有很大區別，總的分配原則是負荷低、燃料熱值低時，一次風占的比例大些：負荷高、燃料熱值高時，二次風占的比例大些。注意氧量應在合理范圍內．一般控制氧量在3%—5%．而且盡量靠下限運行．氧量的大小直接影響到燃燒份額的分配，從而影響到負荷。
氧量過大或過小都會使經濟性降低，氧量過小時，燃料的化學不完全熱損失增大：氧量過大時，煙氣流量就會增加，爐內溫度水平就會下降，使排煙、化學、機械熱損失均增大，總的效率降低。
在運行中維持爐膛微負壓．將爐膛出口處的壓力控制在-100Pa．可提高爐內溫度水平、減少爐膛及尾部煙道漏風、增加較細燃料在爐內的停留時間、降低引風機電耗，提高鍋爐效率。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
(4)保證汽溫穩定，采取滑參數運行。
提高汽溫、汽壓有利于機組效率的提高，但汽溫、汽壓不可以無限提高，要受到金屬材料特性的限制。這就要求運行人員在有限的范圍內做好調整工作，其中穩定汽溫是關鍵。正常運行中，通過調整減溫水量及煙氣擋板來調節主、再熱汽溫，保持汽溫在535—540℃范圍內波動。盡量保證再熱汽溫，不用或少用減溫水，以提高機組效率。
(5)保證人爐煤粒徑。
燃料粒度是一個很重要的控制參數，過粗過細都會給運行帶來影響。我國循環流化床鍋爐的燃料粒徑設計時多選用寬篩分，粒徑分布在0—8mm,最大不超過13mm。由于碎煤系統的原因，大多數循環流化床鍋爐的燃料粒徑超出設計值，影響到鍋爐安全經濟運行。
粒度過粗，燃燒換熱的總面積相對減少，延長燃盡時間，同時大量的粗顆粒會沉積在密相區床面上，影響流化和燃燒份額的分配。為了保證床面不結焦及穩定負荷．必須增大流化風量。大量的顆粒存在于密相區內會使床壓迅速升高，鍋爐被迫加大排渣量：由于燃燒不完全，大量的未燃盡煤粒被排出爐膛，使得底渣中含碳量明顯增加。
顆粒過細，送人爐后就會被流化風夾帶飛出密相區，甚至飛出爐膛來不及燃燒：分離器難于捕捉，煙氣帶走的未燃盡顆粒增加而造成飛灰中可燃物增加。為了高效燃燒，熱值高、灰份小的燃料粒度可大些．熱值低、灰份大的燃料粒度可小些，不論在什么情況下燃料粒徑都不能超出設計范圍．
3.3控制其他方面的經濟運行
機組參加調峰時經常帶基本負荷運轉，在180MW負荷以下運行時，二次風率相對減少．維持兩臺二次風機運行時，二次風壓就上不去，二次風進入爐內的穿透能力降低，起不到增強擾動的作用。停掉一臺二次風機，保持單臺二次風機高風壓運行．在相同的風量下有利于強化爐內燃燒，而且可以降低二次風機電耗，降低廠用電量。在低負荷時，可以單側風機運行。
4、結語
循環流化床技術作為一種清潔煤燃燒技術，對優化電力產業結構、降低污染物排放具有重要意義。結合本爐型實際運行情況，深入分析、探討提高機組安全經濟運行的方法和手段，不斷總結節能降耗經驗，制定可行的技術保障措施，能夠更加充分發揮循環流化床鍋爐的優越性。
