內蒙古京泰發電公司一期2x300 MW工程系煤電聯營項目。2臺鍋爐為DC1089/17.4-Ⅱl型，單爐膛、單汽包、自然循環、循環流化床燃燒方式。鍋爐主要由1個膜式水冷壁爐膛、3臺汽冷式旋風分離器和1個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)組成。爐膛內前墻布置有12片屏式過熱器管屏、6片屏式再熱器管屏，后墻布置2片水冷蒸發屏。爐膛下部左右側的一次風道內分別布置有2臺點火燃燒器，爐膛密相區水冷壁前后墻上各設置了4支床上助燃油槍。爐膛與尾部豎井之間布置有3臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置l臺“J”閥回料器；尾部采用雙煙道結構，前煙道布置了3組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有2組高溫過熱器、2組低溫過熱器，向下前后煙道合成1個，在其中布置有2組螺旋鰭片管式省煤器和臥式空氣預熱器，一、二次風道分開布置，沿爐寬方向雙進雙出。
2、鍋爐壓火
2.1操作過程
2.1.1 準備工作
(1)對煤倉的余煤進行取樣化驗。若煤質較差，在壓火前盡可能降低煤位，補質量較好的煤種。
(2)倒換輔汽汽源為臨機或啟動鍋爐接帶。同時確認大、小機軸封輔汽汽源疏水熱狀態良好，
(3)監視汽包水位，將1臺小機輔汽汽源充分暖管疏水后切換為輔汽帶；確保電泵處于熱備用狀態，并根據情況提前切換。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
(4)機組旁路系統提前暖管熱備用。
(5)合理調整床壓，并提前停運冷渣器。
(6)提前停運石灰石系統，減少壓火期間石灰石在爐膛內的反應吸熱導致床溫下降。
(7)負荷降低至50%前對受熱面吹灰1次。
(8)按規定傳動事故放水電動門及過熱器向空排汽電動門。
(9)保證鍋爐所有保護投入正常，并做好停爐過程中的事故預想。
(10)壓火前控制鍋爐床溫盡可能高一些。
2.1.2壓火操作
接到壓火命令時，應首先停止給煤，并迅速關閉鍋爐主再熱器減溫水電動門及調整門，并就地關閉手動門；繼續保持引風機、二次風機、一次風機和高壓流化風機運行一段時間后，根據鍋爐煙氣含氧量及鍋爐床溫度的變化，及時執行停風機操作：依次停運播煤風機（切旁路），一次、二次風機及引風機，并快速關閉鍋爐一切風煙擋板和風門。
(l)汽輪機打閘后，及時投入一、二級旁路運行，以保證再熱器的安全。
(2)高壓流化風機繼續保持運行，以返送回料及返料腿中的循環灰，同時加強吹掃返料系統中的可燃氣體。
(3)待返料器中循環灰返送完畢，且旋風分離器金屬壁溫不超460℃時盡快停運高壓流化風機。
2.2要點分析
2.2.1壓火前合理選擇和控制鍋爐床壓
2.2.1.1 避免床壓過低
(1)壓火及再啟動過程中要損耗床料，易造成熱態啟動中因床料過薄導致溫升率難于控制，甚至造成局部結焦；若是在熱態恢復時加床料，會造成床溫大幅度下降，降低熱態啟動的成功概率。
(2)大型循環流化鍋爐爐膛床截面積較大，如果床壓保持過低，爐膛內床料所含的熱量也相對較低，不利于料層溫度的保持。
2.2.1.2避免床壓過高
床壓過高將會造成熱態啟動恢復時床料流化困難，壓火后容易塌死。
實踐證明，壓火前床壓一般保持在7—8 kPa，對應床料高度為700—800 mm。
2.2.2控制好鍋爐蒸汽溫度
鍋爐停止給煤后要根據情況迅速關閉減溫水電動門、調整門和手動門。否則會造成以下后果。
(1)汽溫下降快，在熱態啟動時造成鍋爐側蒸汽參數和汽缸金屬溫度不匹配，延長熱態恢復時間；同時，增加了汽輪機水沖擊的危險。
(2)造成鍋爐燃燒參數與汽輪機熱態啟動對蒸汽參數的要求相矛盾。如果蒸汽參數不符合機側的要求，必然導致熱態啟動過程中汽機側的差脹，軸向位移及振動等參數超限，難于調整。
2.2.3把握好停運時機
給煤機停運后，一定要在煙氣含氧量迅速上升（正常要求值的2倍以上）且床溫明顯下降時(50℃左右)，再停止鍋爐送、引風機運行。這是因為：
(1)煙氣含氧量迅速上升，說明給煤中揮發分迅速析出，當上升到正常要求值的2倍以上時，燃料中的揮發份已基本析出，爐膛中的可燃氣體相對較少，不至于在鍋爐壓火后發生料層結焦；
(2)床溫下降說明鍋爐料層中的可燃成分在減少，降低了鍋爐在熱態啟動時發生爆燃的可能性。
2.2.4密切監視鍋爐各參數
2.2.4.1 床溫
壓火后如果床溫下降較快，應檢查風煙擋板是否關閉嚴密，分析爐膛內的受熱面是否泄漏。同時應特別監視返料器內的灰溫變化。
2.2.4.2煙氣含氧量，尾部煙氣溫度及排煙溫度
如果壓火密閉期間發現煙氣含氧量有緩慢下降趨勢且煙道局部煙氣溫度及排煙溫度有上升趨勢時，應及時投入鍋爐蒸汽吹灰器進行吹灰滅火。
2.2.4.3 蒸汽壓力
壓火后水冷壁內的工質仍在蒸發，壓火后期由于旁路退出，疏水關閉有可能發生超壓現象。
2.2.4.4汽包水位
(1)壓火時，在停風機瞬間鍋爐工況由強到弱驟然變化，鍋爐水冷壁吸熱量突然降低，勢必產生鍋爐水位先降后升的現象。熱態啟動恢復風機瞬間，大幅增加送風量或給煤量等都將使水位先升后降。
(2)停運風機后由于機組可能存在短時間內停爐不停機的特殊工況，汽輪機尚未打閘，此時水位不能過高，應保持正常水位；汽機打閘后應保持高水位，防止汽包壁溫差過大。
2.2.4.5受熱面金屬壁溫
防止屏過、高過、低過等受熱面金屬壁超溫。
3、熱態啟動
3.1操作過程
3.1,1 準備工作
(1)保證煤倉煤位正常，盡量采用揮發分和發熱量較高的煤種。
(2)做好給煤機啟動前的各項檢查工作。
(3)做好鍋爐啟動前的一些保護的解除工作。
(4)提前投入旁路，并進行系統暖管疏水。
(5)鍋爐保持較低水位(-100 mm左右)。
(6)將鍋爐過、再熱器煙氣擋板及上、下二次風擋板開度調整到鍋爐熱態吹掃規定的開度。
(7)將鍋爐所有風門擋板調整到點火開度，開啟播煤風機旁路門。
3.1.2熱態吹掃l31
京泰公司燃用高揮發分煤，因此要進行熱態吹掃。風機啟動順序為：調整各返料器流化風門及松動風門開度，啟動2臺高壓流化風機，另1臺高壓流化風機備用，并調整高壓流化風母管壓力(40—45kPa)；啟動2臺引風機，調整爐膛負壓；啟動2臺二次風機（也可啟動l臺），調整熱態吹掃風量。
檢查熱態吹掃條件，執行120 s熱態吹掃。
3.1.3點火風量調整
(1)適當關小再熱器煙氣擋板，過熱器煙氣擋板保持全開狀態。
(2)適當調整二次風量，調節二次風入口擋板、維持風箱壓力6 kPa左右，并調整上、下層二次風擋板，確保二次風管道冷卻風量正常。
(3)啟動2臺一次風機。第1臺啟動后暫時將開度控制在5%;待第2臺啟動后同時對2臺風機進行調整，快速將風量增大至最小流化風量。
3.1.4投煤操作
在增加最小流化風量的過程中，要密切注意床溫的上升速率和氧量變化情況。氧量由18%—20%開始下降，當下降速率變緩時，表示床料中的煤基本燃燒完畢。而此時床溫繼續回升，當風量達到臨界流化風量時，要快速投入4臺給煤機，并將給煤量以最快的速度加到額定給煤量的15%~20%(30^,35 t)。給煤3 min后觀察氧量變化情況，如氧量下降較快，現場觀火孔看到火星四濺、床溫緩慢上升則表明熱態投煤成功，要保持4臺給煤機連續投煤，并根據床溫變化適當增加給煤。若投煤后發現氧量沒有下降趨勢，床溫在急劇下降，應立即停止給煤。
風機啟動后若出現給煤機不能正常投入、床溫較低時，應遵循冷態啟動規定及時投入油槍升溫到規定溫度再投煤。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
3.1.5 -、二次風量調整
二風機啟動后，出力要保持最小，避免爐膛中上部熱量損失過多。一次風量也不宜過大，大于最低流化風量即可。在初投煤時，避免加大一、二次風，否則會造成爐膛溫度大幅下降。只有在床溫穩定上升至700℃以上、爐膛內燃燒狀況良好時，方可增加一、
次風量。
3.1.6熱態投煤正常后的燃燒調整
投煤著火良好后及時調整一、二次風比例，控制氧量在3.5%一5%．床溫溫升率5C/min。密切注意單點床溫的變化，防止低溫結焦。中層床溫升率超過6—8℃/nun時要及時控制給煤量并加大一、二次風量，避免床溫上升太快造成爆燃和結焦事故。值班員應根據負的增加及氧量的變化，及時調整一、二次風量，控制風煤比和總風量，使鍋爐燃燒工況與外界負荷相適應。
3.1,7投煤后的其他操作及注意事項
(1)監視汽包水位。在熱態啟動過程中鍋爐燃燒工況很不穩定，負荷變化較大時汽包水位波動很大；啟動過程中要進行投、切旁路，開對空排汽，汽輪機沖轉等操作，也將造成水位大幅變化，因此要派專人監視汽包水位。
(2)根據蒸汽溫度上升情況及時投入鍋爐減溫水，并調整壓力，避免汽溫上升過快。
(3)及時投入～、二級旁路系統，適當開大再熱器煙氣擋板。
(4)盡快調整蒸汽參數，保證汽輪機沖轉操作有序進行。
3.2操作要點
(1)風機出力的調整要迅速，投煤風量控制要適當。
（2熱態啟動時，要保證一次風量在大于臨界流化風量時方可進行投煤操作。
(3)投煤的時機要準確。避免過早投煤，易造成爆燃結焦；過晚投煤，則造成床溫大幅度下降，失去投煤的最佳時機，以至熱態啟動失敗。
(4)要合理控制鍋爐初投煤量。投煤過多，不但不能很快燃燒，反而使床溫快速下降；投煤過少不僅起不到提高床溫的作用，還浪費有效熱量。
(5)如果在投煤5nun后，氧量沒有下降，床溫也沒有上升，則熱態啟動失敗，應立即停止給煤，執行冷態吹掃程序(300g)，機組進入溫態啟動方式。同時進行投油操作，嚴禁強行投煤，以避免發生燃燒事故。
4、結束語
啟動用油是循環流化床鍋爐啟動過程中最大的消耗，成功壓火和熱態啟動是循環流化床機組節油的關鍵，必須引起運行人員的高度重視。
