1、鍋爐排煙溫度高的原因分析
a．一次風中冷風含量過大是排煙溫度升高的原因之一。磨入口冷風門不嚴，摻入冷風量較多，造成300 MW鍋爐一次風中的冷風含量較大，同時使磨煤機出口溫度較低，影響磨煤機出力。
b．爐膛的火焰中心越高，爐膛的出口煙溫就越高，從而造成鍋爐的排煙溫度升高。
為了降低鍋爐的排煙溫度，提高鍋爐的熱效率，必須采取行之有效的措施來減少一次風中冷風含量及降低爐膛火焰的中心高度。
2、減少排煙溫度的措施
2.1減少一次風中冷風含量
a．磨煤機停用后保持較高的排粉機出口溫度。由于磨煤機停用后，排粉機出口溫度一般不超過100℃，溫度較低，在排粉機風壓不變的情況下，冷風用量將顯著增加。因此，在磨煤機停用后，保持排粉機的出口溫度達150℃，可大大減少冷風的用量。
b．給粉機停止后，關閉其一次風擋板。如果給粉機停止后，其對應的一次風擋板在開啟位置，排粉機為了維持一定的風壓，便需要較多的冷風，相應的進入空氣預熱器的冷風減少，排煙溫度升高。所以給粉機停用后，應及時關閉其對應的一次風擋板。
c．對冷風門進行改造，使其關閉嚴密，減少漏風。制粉系統運行狀況得到改善，出口溫度也比原來有所提高，達到了68 ~70℃，這樣不僅提高了磨煤機的出力，而且減少了制粉系統的冷風用量，達到了降低排煙溫度的目的。
2.2降低爐膛火焰中心高度
a．提高磨煤機出口溫度。磨煤機出口溫度每提高10℃，可降低排煙溫度2～4℃。在保證制粉系統安全的前提下，盡量提高磨煤機出口溫度，一方面能加強空氣預熱器換熱的效果，另一方面可使進入爐膛的風粉混合物溫度提高，有效降低排煙溫度；同時提高了磨煤機的出力，減少了磨煤機電耗，使電廠經濟性提高。
b．降低排粉機出口風壓。排粉機的出口風壓也影響爐膛的火焰中心，風壓升高將使進入爐膛的煤粉著火延遲，火焰中心上移，排煙溫度升高。所以正常運行中應保持排粉機風壓在3 400～3 500 Pa。
c．提高排粉機出口溫度。在排粉機運行、磨煤機備用的情況下，盡量提高排粉機出口溫度，一方面能提高空氣預熱器的效果，另一方面可使進入爐膛的風粉混合物溫度提高，使著火提前，火焰中心下移。現場試驗證明，排粉機出口溫度由80℃提高到140℃，可使對應側的排煙溫度下降4 ℃左右。
d．減少鍋爐通風量。任何情況下過多增加通風量，保持過高的氧量，都會使火焰中心上移，從而導致排煙溫度升高。煙氣量增加也會使排煙熱損失增加。
2.3減少爐膛漏風
正常運行中爐膛負壓不要保持過大，防止漏風量過大。另外要加強巡回檢查，及時關閉敞開的看火孔和人孔門。
2.4減少制粉系統漏風
采用封閉式給煤機、先進可靠的風門擋板等方法來減少制粉系統的漏風。由于煤粉管道的彎頭處易磨穿，所以彎頭處應采取一些防磨措施，如采用合金彎頭。對于運行中磨穿的部位要及時修補或更換。
2.5加強對受熱面的吹灰
加強對水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器的吹灰工作，可有效將排煙溫度控制在較低的范圍內。
3、改進效果
調整燃燒后300 MW機組鍋爐的平均排煙溫度約為129.8℃，比采取措施前降低了約10℃，提高了鍋爐燃燒的經濟性及鍋爐熱效率，節約了運行成本，富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
