1、制粉系統主要設備規范
1.1設備規范
排粉機型號：SPY20. 5D-C6C
排粉機流量：118746(Ⅲ3／h)
排粉機全壓：12725 (Pa)
排粉機轉速：1480 (r/min)
排粉機制造廠商：沈陽鼓風機廠
磨煤機型號：MG3570B
磨煤機出力：50.5 (t/h) （R90=10%）
磨煤機轉速：17.57 (r/min)
磨煤機裝球量：69 (t) 現裝球量為49 (t)
磨煤機制造廠商：礦山機器股份有限公司
1.2煤質特性
國泰發電有限責任公司鍋爐設計煤種為山西陽泉無煙煤和晉中地區貧煤混合盾的混煤，其煤質特性及現階段實際煤質特性（平均值）如表1所示。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、制粉系統存在的主要問題
該鍋爐機組投運以來，制粉系統故障率較高，經常輪換停運消缺，其存在的主要問題如下。
◆制粉系統出力達不到設計要求(50.5 t/h)，機組滿負荷時需保持四臺磨煤機運行，從而降低了制粉系統的儲備系數；
◆ 由于排粉風機選型較大，為控制系統通風量減輕系統嚴重的磨損問題，現排粉風機節流運行，故導致制粉單耗高，達30 kWh/t，影響了鍋爐機組的經濟性；
◆制粉系統設備機械故障較多，其設備的可靠性較差。
1) 磨煤機襯瓦質量差，投產一年后檢查發現，襯瓦全部損壞、脫落。
2) 磨煤機運行中各軸承振動較大，達0. 30mm。
3) 磨煤機減速箱設計不匹配，壁厚較薄，運行中振動大且漏油嚴重。
4) 排粉機入口擋板材質為鑄鐵，抗磨性差，運行中常發牛脫落損壞。
3、影響制粉單耗升高的主要因素及其機理
3.1煤質的影響
3.1.1原煤水分對制粉單耗的影響
原煤水分Mar含量升高，一方面磨煤機干燥出力降低，為維持正常的干燥出力，只有降低制粉出力，因此制粉單耗必然升高：另一方面，原煤水分愈大，磨粉過程由脆性變形過渡到塑性變形，改變了煤的可磨性，增加了磨粉能量消耗，磨煤出力因而降低；同時，原煤水分含量很高時，易造成原煤倉棚煤、磨煤機入口貼煤等l口j題，會嚴重降低磨煤機出力：
反之，原煤水分含量降低，磨煤機的干燥出力升高，可保證制粉出力在最佳值運行，制粉單耗也較低。
從圖l可知，原煤水分升高，制粉單耗呈明顯上升趨勢，原煤水分降低，制粉單耗下降；當原煤水分低于6. 4%時，制粉單耗處于28,5 kw. h/t煤以下的較好水平。2007年8～9月份受雨季影響，原煤全水分曾達8%以上，引起制粉單耗大幅上升。
3.1.2原煤町磨性與制粉單耗的關系
煤的可磨性系數表示煤被磨成一定細度的煤粉的難易程度，它實際上是磨制阻力的倒數。我國動力用煤的可磨性系數值KBIH-般在o．8～2.o范圍內，通常認為K<1.2的煤為難磨的煤，
K >1.5的煤為易磨的煤。 ’
因此，當原煤可磨性系數較低時，磨制阻力較大，制粉單耗較高；反之，當原煤可磨性系數較高時，磨制阻力也較小，制粉單耗也較低。
由于無煙煤是一種地質年代久遠的煤種，其特點是揮發份低、含碳量高，可磨性系數低、因此其著火、燃燒、燃盡、磨制都很困難。我公司入爐煤為無煙煤與貧煤按一定比例混合的混煤，當混煤中無煙煤比例較高時，由于無煙煤可磨性較低，制粉單耗將升高。
表4為2007年7～9月份入爐煤中無煙煤比例與制粉單耗的對照表：
由表4可見，隨著無煙煤比例增大，制粉單耗明顯升高，因此，加強混配煤管理，嚴格控制入爐煤中無煙煤混合比例，做到科學配煤，是降低制粉單耗的有效途徑。
3.1.3灰分
灰分是燃料中的雜質，煤中灰分含量愈大，則煤的發熱量愈低，所需的燃煤量加大制粉電耗也隨之增加。從表l可知，設計煤種收到基灰分為27. 55%，現煤種平均收到基灰分為30. 65%，有時達35%以上，這種煤質下，機組滿負荷即使四臺磨全部運行，粉位仍較緊張。
3.2機組負荷對制粉單耗的影響
機組負荷較高時，鍋爐熱風溫度也較高，磨煤機的干燥出力和制粉出力均在最佳范圍，制粉單耗必然降低：反之，當機組負荷較低時，鍋爐熱風溫度也偏低，磨煤機干燥出力降低，因此，為維持正常的磨煤機干燥出力，只能降低制粉出力，這最終導致制粉單耗升高。
圖2為機組負荷同磨煤機出口風溫的關系曲線：
從圖2可以看出，保持磨煤機制粉出力（最大）不變情況下，隨機組負荷降低，干燥出力降低，磨煤機出口風溫降至安全值以下，這時只能降低磨煤機制粉出力，提高干燥出力，使制粉單耗升高。
因此，機組負荷低于70%時，由于干燥出力降低，制粉單耗將上升。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
