1、鍋爐機組情況
2 x300 MW機組鍋爐是東方鍋爐集團有限公司制造的亞臨界參數、四角切向燃燒方式、自然循環汽包爐。單爐膛型露天布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風，固態排渣，全鋼架結構，爐頂帶金屬防雨罩。最大連續蒸發量為1 025 t/h，主汽壓力17.38 Mpa、溫度540℃，排煙溫度127℃．鍋爐效率92. 26%，BMCR工況下鍋爐耗煤量143.5 t/h（按設計煤種）。采用八組共24只四角布置濃淡分離燃燒器，每個角由上下兩組燃燒器組成，乏氣送粉。燃燒系統采用天然氣二級點火及低負荷穩燃，每角燃燒器分別由六層煤粉燃燒器（自下而上分別為FEA、FEB、FEC、FED、FEE、FEF）和兩層天然氣燃燒器（自下而上分別為FDAA、FDDD）組成。制粉系統采用中儲式。四角燃燒器周圍均未布置衛燃帶。富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
2、燃料特性
2.1設計煤種為煙煤
60%廣旺煤+40%華亭煤（重量比），設計煤質特性見表1和表2。
2.2鍋爐實際燃用煤種
現階段實際燃用煤種為四川廣旺煤和川南煤以及少量的甘肅華亭煤組成的混煤（重量比例不定），其中以廣旺煤和川南煤居多，煤質物性見表2(2006年煤樣分析）。
3、鍋爐燃燒工況分析
巴蜀江油燃煤發電有限公司300 MW機組鍋爐的設計煤種是60%廣旺煤+40%華亭煤（重量比），設計煤質特性為：收到基碳Car 52.2%；收到基硫Sar0. 540/0；收到基灰份Aar 27. 67%；揮發份Vdaf為30. 63%，低位發熱量19900kj/kg。而近年來由于煤炭市場變化較大，鍋爐實際燃用的煤種為：四川廣旺煤和川南煤以及少量的甘肅華亭煤組成的混煤（重量比例不定），其中以廣旺煤和川南煤居多，煤質特性為：收到基碳Car43.8%；收到基硫Sar l.5%；收到基灰份Aar 43.1%；揮發份Vad為13%，低位發熱量16 529 kj/kg。由于燃煤嚴重偏離設計煤種，特別是揮發份嚴重偏離設計值，使得鍋爐著火困難（因為鍋爐設計為乏氣送粉，故送粉溫度僅70℃）。燃燒的穩定性，特別是低負荷穩燃能力很差，從而導致鍋爐熄火頻繁、帶負荷能力差、鍋爐受熱面磨損加劇、制粉系統及風機電耗增加，且在高負荷時被迫投入大量天然氣助燃，使發電成本大幅增加，單位發電煤耗居高不下。面對長時期將燃用劣質煤的實際情況，為了提高鍋爐燃燒穩定性、低負荷穩燃能力、減少天然氣耗量、提高機組經濟性，同時降低NOx排放量，有必要對鍋爐及燃燒系統進行適當的改造。即在不改變鍋爐主體結構及燃燒器的前提下，采用在水冷壁區域敷設適量衛燃帶以提高爐膛溫度是非常經濟實用的。
為解決鍋爐燒劣質煤的問題，特別是著火和穩燃問題，中國經過多年的試驗研究，采用水冷壁衛燃帶敷設技術并成功應用。水冷壁衛燃帶敷設措施是減少部分水冷壁受熱面吸熱，以提高燃燒器區域爐膛溫度。其優點是：1）著火性能好；2）可降低NO。排放濃度；3）可降低大渣和飛灰含碳量；4）可提高機組帶低負荷的能力。改造原則：
1)水冷壁衛燃帶敷設技術方案必須技術成熟先進、運行可靠、投資經濟，能達到強化劣質煤著火、穩定燃燒、降低天然氣耗量的目的，且所有改造必須以保證鍋爐的安全運行為先決條件。
2)在保證鍋爐不結焦，爐膛出口不超溫，不對受熱面進行改動的情況下，盡量加大衛燃帶的敷設面積。
3)改造后在任何工況下不得發生鍋爐結焦、受熱面超溫、主汽溫度降低等其它問題。
4)不改造燃燒器配風方式。不改造火焰檢測器等熱工設備，包括不增大燃燒器噴口擺動執行器的出力。不改變再熱器汽溫調節方式，不改造再熱器、過熱器減溫水系統。不改造鍋爐受熱面。不改變鍋爐運行操作方法。不降低鍋爐熱效率。
5)煤粉細度達到R90=17%~20%。在燃用低位發熱量13 000 kj/kg，揮發份13%~15%，灰份40%—60%的實際煤種情況下，最低不投天然氣負荷為60% MCR工況。
6)水冷壁衛燃帶敷設后，適應煤種能力至少應在12 000一21 000 kj/kg（煤種低位發熱量）范圍內。鍋爐正常運行時鍋爐熱力系統主要參數能保證在正常范圍內。
4、需解決的問題
2×300 MW機組鍋爐投入商業運行以來，鍋爐實際燃用煤種從未達到設計煤種或校核煤種的各項指標并且偏離較遠，導致鍋爐運行過程中存在鍋爐火焰中心溫度較低，燃燒穩定性較差，飛灰和大渣含碳量較高（飛灰達6%左右），高加停運時，存在受熱面超溫等問題。并且，隨著煤炭供應的市場化，電站的入爐煤呈現來源廣泛、煤質多變、灰分偏高和原煤初選率低的特點。這樣的煤質特點還極易引發下列問題：1）燃燒效率低；2）低負荷穩燃能力差，投氣助燃負荷高，調峰能力差。
引起鍋爐燃燒穩定性較差的因素是多方面的，根據目前現狀分析，主要有以下兩個方面。
第一，鍋爐實際燃用煤質的特性嚴重偏離了設計煤種。原設計煤種為煙煤，揮發份30. 63%，而實際燃用的煤質揮發份為8%~18%，屬貧煤范疇，燃燒性能相對較差；尤其在鍋爐低負荷情況下，爐膛容積、斷面及燃燒區域熱負荷下降，爐膛溫度相對較低，著火燃盡時間推遲，煤粉著火更為困難。
第二，實際燃用煤種的低位發熱值為—16 000kj/kg，遠低于設計煤種19900 kj/kg和校核煤種19 320 U/kg的低位發熱值，并且含灰量較高(40%~50%)，這將導致煤耗量增大，有可能造成制粉系統出力不足，導致煤粉細度R90增加，著火燃點推遲，進一步增大了著火難度。
由于實際燃用煤質為典型的貧煤，為了提高爐膛溫度，政善煤粉的著火穩定性，確保煤粉著火燃盡，最好的辦法是在燃燒器區域敷設衛燃帶，但由于實際燃用煤種灰熔點較低（Tl平均溫度在l 160℃左右）；為了避免爐膛由于加衛燃帶而造成大面積結焦現象，衛燃帶采用方格型間隔布置，衛燃帶方格間隔距離約1000 mm，衛燃帶高度從標高21000 mm至27 000 mm，通過熱力計算衛燃帶可敷設面積132 m3。且敷設衛燃帶后爐膛出口煙氣溫度提高—13℃，排煙溫度提高~l℃，過熱器和再熱器各級受熱面管壁溫度提高~1.5℃，改造后對水循環及各級受熱面管壁溫度影響不大。
前后墻衛燃帶。鍋爐水冷壁衛燃帶敷設改造后，采用激光技術對鍋爐進行了冷態空氣動力場試驗、燃燒器切元調整試驗及爐膛溫度測試等試驗。
5、運行經濟性分析
由于鍋爐水冷壁敷設了衛燃帶，經四川電力試研院測定，在同種煤質情況下使爐膛溫度提高了近70℃，降低了飛灰和大渣含碳量，使鍋爐燃燒效率得到了提高。
鍋爐水冷壁敷設衛燃帶是利用減少局部水冷壁管的吸熱，從而提高局部爐膛溫度，有利于鍋爐著火。有利于煤粉完全燃燒，提高了鍋爐效率，較少了每小時投入鍋爐的燃料量。從而減少了灰塵以及S02、NO；等的排放。在一定程度上減輕了環境污染。
鍋爐水冷壁敷設衛燃帶后，提高了鍋爐的穩燃能力，防止了鍋爐因煤質原因熄火，降低機組啟停所造成的能源及工質損失。經測算：平均每熄火升爐一次將耗用天然氣10萬m3，損耗汽水（除鹽水）1000m3左右，損耗廠用電8萬kW．h。按2006年天然氣價格1.35元／Nm3、除鹽水綜合制水成本20元／m3、上網電價0. 36元／kW.h計算，每減少一次熄火，可減少18. 38萬元的經濟損失，按2006年鍋爐共熄火6次計算，可節約天然氣60萬m3、節約除鹽水6 000 m3、節約廠用電48萬kW．h，折合標煤895. 86 t，節約能源費用89. 88萬元。同時可保證多發電，保證電網穩定。
鍋爐水冷壁衛燃帶敷設后，由于著火性能好、穩燃能力強，因而可大大降低助燃天然氣耗量。2006年，巴蜀江油燃煤發電有限公司鍋爐水冷壁衛燃帶敷設前每臺爐運行中平均需投2000~3 000 m3/h天然氣助燃。鍋爐敷設衛燃帶前單機260 MW負荷均需投天然氣助燃，在同種煤質下，衛燃帶敷設后在180MW負荷可以不投天然氣穩定運行。按每臺機組每年運行5000 h，每小時節約天然氣2 000m3計算，則兩臺機組每年可節約天然氣2000萬m3，折合標煤24341 86 t，節約燃料使用費795.6萬元。
6、結論
巴蜀江油燃煤發電有限公司300 MW機組鍋爐水冷壁衛燃帶敷設工程采用的技術成熟，同時，進行燃燒器激光切圓校正改造，提高了鍋爐燃燒穩定性、減少天然氣耗量、降低NOx排放量，節能、減排效果明顯。具有良好的實用性和很高的經濟性。富通新能源生產銷售的生物質鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
