1、吊裝方案設計
由于大板梁最大件重量高達64924kg，原于于鍋爐鋼架吊裝的30噸建筑塔機無法滿足吊裝要求，所以本方案大板梁吊裝設計利用二臺大型履帶吊來完成吊裝任務，一臺為馬尼托瓦克2250履帶吊（最大起重量272噸），一臺為德馬格CC1800 -1履帶吊（最大起重量300噸）。K1大板梁由于重量較輕，可以用2250履帶吊單獨起吊，K2、K3、K4、板梁均需采用雙機抬吊。K5大板梁由于緊靠爐后，2250履帶吊可以靠近作業，單臺履帶吊起重能力滿足吊裝要求。
1.1吊裝索具選擇
選擇6*37+1-∮52mm起吊鋼絲繩破斷拉力F=117t，四個頭、6倍安全系數起重量為117×4/6=78t。結合負荷分配位置圖分析：2250履帶吊、CC1800-1履帶吊均可選擇在吊鉤下掛一對6*37+1-∮52mm起吊鋼絲繩，可以滿足所有大板的抬吊工作，富通新能源銷售生產生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
1.2吊裝順序
第五層鋼結構安裝結束一板梁Kl安裝一板梁K2安裝一板梁K3安裝一板梁K4安裝一板梁K5安裝一鋼結構整體驗收。
2、作業方法和步驟
2.1 K1板梁的安裝
(1) Kl板梁只有一件，圖紙重量為22996. 1kg。用2250履帶式起重機單機將Kl板梁吊裝就位。
(2) Kl板梁卸車后停放爐后電除塵安裝場地，吊裝時履帶吊2250主臂64m+副臂33. 5m，塔角83。最遠工作徑32m時額定起重量為31t，吊鉤重1.47t，吊具重量為0.4t，2250負荷系數為( 23+1. 47+0. 2) /31*100%=79. 6%
(3)大板梁為均勻鋼結構，重心既為機構中心位置。吊裝時，用吊裝專用工具夾住大板梁的翼緣，然后用6*37+1∮39mm×24m鋼絲繩和2只16t卸扣將吊裝專用工具和2250履帶吊吊鉤連接起來，鋼絲繩連接吊點時保證鋼絲夾角小于60°。
(4)檢查各連接點無誤后，2250開始起鉤直到大板梁離開地面約500mm后停止，2250試剎車確保機械和鋼絲繩安全。然后2250直接起鉤直到大板梁下平面超過爐架約500mm后停止，
2250開始轉向并行走直到大板梁到達安裝位置。
2.2 K2板梁的安裝
(1) K2板梁一件重量為43668. 3kg，吊裝時采用2250履帶吊和ZSC6090建筑塔吊雙機抬吊吊裝就位。
(2) K2板梁卸車后放置在#3爐后距離爐架K5軸線5000mm處， 2250履帶吊停位于#3爐架固定端位置，而ZSC6090建筑塔吊安裝在距離K4軸線與K3軸線之間，距離K4軸線4000mm處。
(3)用一對6*37+1-∮52mm×28m起吊鋼絲繩、2只16t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊連接起來。吊裝時，2250履帶吊為主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。雙機抬吊大板梁履帶式起重機2250最大工作半徑為28m，額定起重量為34. 9t;履帶吊連接處距離大板梁中心4500mm處，分配負荷為27t，履帶吊工作時吊鉤重1.47t，吊具重0.2t，負荷系數為( 27+1. 47+0. 2) /34. 9*100%=82. 1%;同時用一對6*37+1-∮39mm×24m起吊鋼絲繩、2只9.It卸扣和大板梁專用吊具將ZSC6090建筑塔吊和大板梁連接起來，ZSC6090建筑塔吊吊裝時最大工作半徑在25m處，額定起重量為21. 6t。建筑塔吊連接處距離大板梁中心7300mm處，分配負荷為16. 7t，建筑塔吊工作時吊鉤和吊具重0.5t，負荷系數為(16. 7+0.5 )／21. 6*100%=79. 6%。
(4)指揮ZSC6090建筑塔吊和2250履帶吊起鉤，當大板梁離開地面500mm，暫停起吊并進行全面檢查，并做剎車試驗，確認一切正常后方可繼續起吊。
(5)檢查正常后，指揮人員指揮兩臺機械繼續起鉤，直到大板梁下平面高出爐架約500mm時停止，履帶吊2250開始向里行走，ZSC6090建筑塔吊配合2250履帶吊做轉向動作。指揮人員根據大板梁就位位置，同時指揮履帶吊和建筑塔吊做變幅動作，直到大板梁到達安裝位置。作業過程中指揮人員要防止兩臺機械歪拉斜吊，改變動作時要保持速度緩慢，鋼絲繩在垂直狀態。
2.3 K3大板梁安裝
(1) K3大板梁一件重量為51371. 5kg，吊裝時采用履帶式起重機2250和履帶式起重機CC1800-1雙機抬吊就位。
(2) K3大板粱卸車在爐后場地，距離爐架K5軸線約8000mm處，履帶吊2250就位在爐架固定端靠近電除塵位置，履帶吊CC1800-1就位在爐后靠近集控樓方向，回轉中心距離爐架K5軸線約8000mm處。
(3)用一對6*37+1-∮52mm×28m起吊鋼絲繩、2只16t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊2250連接起來。同時用一對6*37+1-∮39mm×24m起吊鋼絲繩、2只16t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊CC1800-1連接起來。吊裝時，2250履帶吊為主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。CC1800-1履帶吊組裝為SH/LH+LF系列，工況為主臂72m+副臂24m，副臂安裝夾角為10°。雙機抬吊K3大板梁時，履帶吊2250連接點距離大板梁中心6000mm處，最大工作半徑在24m處，額定起重量為39. 6t，抬吊時分配負荷為29. 4t，吊鉤重1.47t，吊具重量為0.2t，負荷系數為( 29. 4+1. 47+0. 2) /39. 6*100%=78. 5%，履帶吊CC1800-1連接點距離大板梁中心8000mm處，工作半徑在30m處，額定起重量為28. 5t，分配負荷為22t，吊鉤和吊具重量為0.7t，負荷系數為( 22+0.7)/28. 5*100%=79. 6%。
(4)指揮2250履帶吊和CC1800-1履帶吊同時起鉤，當大板梁離開地面500mm，暫停起吊并進行全面檢查，并做剎車試驗，確認一切正常后方可繼續起吊。
(5)指揮人員指揮兩臺履帶吊繼續起鉤，直到大板梁下表面高度超過爐架高度約500mm后停止，履帶吊2250向里行走并轉向，履帶吊CC1800-1配合2250履帶吊做轉向動作，并向前行走，當履帶吊CC1800-1回轉中心和大板梁安裝位置垂直時，CC1800-1停止行走，并繼續配合2250履帶吊向爐架方向轉向，直到大板梁到達安裝位置上方，起重工指揮兩臺履帶吊同時緩慢松鉤，大板梁就位。作業過程中指揮人員要防止兩臺機械歪拉斜吊，改變動作時要保持速度緩慢，鋼絲繩在垂直狀態。
2.4 K4大板梁吊裝
(1) K4大板梁為最重的大板梁，重量為64924. Okg，吊裝時采用履帶吊2250和履帶吊CC1800-1雙機抬吊就位。
(2) K4大板梁卸車在爐后場地，距離爐架K5軸線約lOOOOmm處，履帶吊2250就位在爐架固定端位置，回轉中心距離爐架G4軸線約30000mm，履帶吊CC1800-1就位在爐后，回轉中心距離爐架K5軸線約8000mm處。
(3)吊裝前，履帶吊CC1800-1工況由副臂24m改為副臂為12m，改裝后的CC1800-1為SH/LH+LF系列，工況為主臂72m+副臂12m，副臂安裝夾角為100。履帶吊2250工況為主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。吊裝時，用一對6*37+1-∮39mm×24m起吊鋼絲繩、2只16t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊2250連接起來，同時用一對6*37+1-∮52mm×28m起吊鋼絲繩、2只20t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊CC1800-1連接起來。履帶吊2250連接處距離K4大板梁中心6000mm處，工作時最大幅度為24m，額定起重量為39. 6t，吊裝時分配負荷為28t，吊鉤重量為1.47t，吊具為0.2t．負荷系數為(28+1. 47+0. 2) /39. 6*100%=75. 2%，履帶吊CC1800-1連接處距離K4大板梁中心4500mm處，工作時最大幅度為20m，額定起重量為54t，分配負荷為37t，吊鉤和吊具重量為0.7t，負荷系數為(37+0.7)/54*100%=69. 8%。
(4)指揮人員指揮兩臺機械同時起鉤，當大板梁下表面距離地面500mm時停止，檢查機械和吊具以及連接點，并指揮兩臺機械分別做剎車試驗，確保一切安全正常后才可繼續吊裝。
(5)指揮人員指揮兩臺履帶吊繼續起鉤，直到大板梁下表面高度超過爐架高度約500mm后停止，履帶吊2250向里行走并轉向，履帶吊CC1800-1配合2250履帶吊做轉向動作，并向前行走，當履帶吊CC1800-1回轉中心和大板梁安裝位置垂直時，CC1800-1停止行走，并繼續配合2250履帶吊向爐架方向轉向，直到大板梁到達安裝位置上方，起重工指揮兩臺履帶吊同時緩慢松鉤，大板梁就位。作業過程中指揮人員要防止兩臺機械歪拉斜吊，改變動作時要保持速度緩慢，鋼絲繩在垂直狀態。
2.5 K5大板梁安裝
(1) K5板梁一件重量為33402. 6kg，吊裝時采用2250履帶吊單機吊裝就位。
(2) K5板梁卸車后放置在#3爐后電除塵安裝場地距離爐架K5軸線32000mm處，2250履帶吊由#3爐架固定端轉場到爐后，停在爐架與電除塵之間。
(3)用一對6*37+1-∮39mm×24m起吊鋼絲繩、2只20t卸扣和大板梁專用吊具將大板梁和履帶吊連接起來。吊裝時，2250履帶吊為主臂64m+副臂33. 5m，塔角880。吊裝大板梁時履帶式起重機2250最大工作半徑為16m，額定起重量為42. lt;履帶吊連接處為大板梁中心處，負荷為33. 4t，履帶吊工作時吊鉤重1.47t，吊具重0.2t，負荷系數為(33. 4+1. 47+0.2)/42. 1*100%=83. 3%;
(4)指揮2250履帶吊起鉤，當大板梁離開地面500mm，暫停起吊并進行全面檢查，并做剎車試驗，確認一切正常后方可繼續起吊。
(5)檢查正常后，指揮人員指揮機械繼續起鉤，直到大板梁下平面高處爐架約500mm時停止，履帶吊2250開始轉向，指揮人員根據大板梁就位位置，同時指揮履帶吊做變幅動作，直到大板梁到達安裝位置。作業過程中指揮入員要防止機械歪拉斜吊，改變動作時要保持速度緩慢，鋼絲繩在垂直狀態。
