華能大壩發電有限責任公司1期安裝的兩臺鍋爐是北京鍋爐廠引進美國B&W公司技術生產的亞臨界參數、中間再熱、自然循環燃煤鍋爐(2x300MW)，減溫水系統分為一級、二級減溫水系統，鍋爐南北側對稱布置，一級減溫水管道規格為∮108x14，二級減溫水管道為∮60x8，材質均為20G;主蒸汽管道兩側對稱布置，材質：10CrM0910管道上各安裝溫度套管2支，管座規格為∮60x8，材質：12CrIMoV；連排系統安裝∮42x5無縫管，并電動調節閥以控制汽包排污量。機組運行小時數均超過10萬h，鍋爐汽水系統管道的泄漏逐漸呈上升趨勢，造成工質損失、設備損壞、機組停運，更嚴重的因爐外管爆裂造成人身傷害事故，使電廠的經濟效益下降。針對此情況，本文分析了鍋爐外管道泄漏形式、原因及結合實際采取的預防措施和帶壓堵漏的方法。
2、鍋爐外管道的泄漏狀況
從2003年開始，在。#l、#2爐運行過程中，發生鍋爐外管道泄漏的記錄，統計情況見表1。
3、鍋爐外管泄漏類型
3.1管路彎頭泄漏
#1、#2爐連排系統調節閥后管路設計安裝為∮42x5 mm無縫管，機組運行小時數5000 h/a，連排擴容期前彎頭每年泄漏次數為2~3次。
3.2焊接缺陷產生裂紋
常見的有焊縫裂紋泄漏、焊縫砂眼或氣孔泄漏，機組長時間運行焊接缺陷暴露，發生泄漏。
3.3調節閥后直管段泄漏
常見的有局部管壁減薄暴管。2005年1月2日#l爐二級減溫水甲側調節閥后直管爆裂，距調節閥后焊縫65 mm，機組停運后處理，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
3.4安裝工藝差導致裂紋安裝工藝差，造成焊縫受力，在長期高溫運行下發生焊縫裂紋：2003年2月8日，#2爐主蒸汽溫度套管管座(∮60x8)與套管焊縫裂約12 mm，機組非停后處理。
4、鍋爐外管道泄漏原因分析
4.1管路彎頭泄漏
鍋爐連排系統在調節閥后管道介質為迅速降壓過程，過程中介質流速加大，而管道的彎頭由于要改變介質流動方向，局部阻力較直管段大，系統管路均安裝∮42x5 mm高壓無縫鋼管，設計上的不合理，造成連排系統中磨損嚴重部位一彎頭泄漏的概率高。
4.2調節閥后的直管泄漏
不同廠家的鍋爐，一、二級減溫水調節閥安裝的位置不一，大壩發電有限責任公司4x300 MW機組鍋爐為北京巴威公司生產，減溫水調節閥設計在12.6 m平臺，調節閥后直管的泄漏，不僅給機組造成非計劃停運，同時危及到平臺過往人員的人身安全。2005年1月2日。因二級減溫水甲側調節閥后直管爆裂后的一年里，對#l爐、#2爐一級減溫水、二級減溫水調節閥后管道檢查，最終分析出調節閥后管道爆裂原因：由于調節閥結構特點在閥門小開度和關閉狀態下，介質對閥后管道汽蝕作用，造成管道內壁腐蝕小麻坑，隨著機組運行時間增長，管道內壁腐蝕點加劇，壁厚減薄至理論計算壁厚之下，管壁滿足不了壓力、溫度下的強度要求，發生管壁爆裂。
4.3焊接缺陷產生裂紋
此類缺陷多為基建安裝時遺留，焊接的缺陷多為咬邊、夾渣。
大壩發電有限責任公司#l、#2機組安裝在1990年、1991年，對焊接的質量采用抽查的方式，焊縫的缺陷難以全部查出。#1爐爐底加熱的分配管（分配閥至水冷壁下聯箱間）焊縫和主給水流量儀表管A組負壓側三通下焊縫泄漏均為此原因。
鍋爐檢驗項目不到位的現象也是存在的，對于疏放水系統、排空氣系統的管座角焊縫、管座與管道的對接焊縫由于在鍋爐的大罩殼內，拆除的保溫量大等客觀因素，往往這些鍋爐檢驗項目被忽視。
4.4安裝工藝差造成焊縫受力產生焊縫裂紋
2003年2月8日，#2爐主蒸汽溫度套管管座(∮60x8)與套管焊縫裂約12 mm。此類缺陷的產生，與基建單位安裝溫度套管工藝有關。溫度套管的長度360 mm，插入主蒸汽管道內180 mm左右，插入部分套管受蒸汽沖擊，在管壁處無支點的情況下，套管在以焊縫為支點有個小量運動，套管的材質為ICr18Ni9Ti，其較好的韌性，其力量直接作用在管座與套管的焊縫。在高溫作用下，焊縫缺陷逐步形成。
5、防止鍋爐外管道泄漏的對策
5.1優化鍋爐連排系統
根據流體連續性（圖4）方程：
從式(1)知當入口管路流量不變的情況下，流速c2的大小與出口管路的內徑有關，當內徑增大，出口流速降低，利用此原理，將七爐連排調節閥后管道有∮42x5 mm的管路利用大小頭管連接改造為∮76x12mm管路，管道內徑有30 mm增大至52 mm，流速C2理論上降低3倍，加之管壁較厚，可以降低管道彎頭泄漏的頻次。2009年#2機組A級檢修，對連排調節閥后管道進行改造。
5.2建立行之有效的鍋爐外管道檢測制度
充分利用機組檢修時機，對減溫水系統調節閥、電動閥、孔板后后直管、彎頭壁厚檢測，記錄要有可追溯性，管壁減薄速度較快的部位進行更換，并檢查調節閥、電動閥關閉后的嚴密性。2006年、2007年利用機組檢修將#1、#2爐二級減溫水調節閥后的管道進行更換。
5.3加大鍋爐管道焊縫無損檢測范圍
(1)在檢修及改造管道新焊縫，對<108 mm的管道焊縫采用100%的X射線對焊縫拍片，≥108 mm的高壓管道焊縫，采用超聲波對焊縫檢查，有效避免了焊接的缺陷發生。
(2)基建安裝的管道焊縫，利用機組檢修時機有條件情況下對焊縫進行無損檢測。重點放在溫度變化大、系統管道聯箱與管座的角焊縫及附近的對接焊縫，如：再熱器出口聯箱疏水管、空氣管；二級過出口聯箱疏水管、空氣管；二級過人口聯箱疏水管、空氣管；點火排氣管；屏過出口聯箱疏水管、空氣管。#2爐C級檢修再熱器出口聯箱疏水管角焊縫、#l爐再熱器出口聯箱空氣管角焊縫在機組運行10年后發生焊縫表面裂紋。
5.4.2爐主蒸汽管道溫度套管泄漏對策
(1)制定溫度套管利用主蒸汽管道內壁固定方案：確保溫度套管插入主蒸汽管道的長度情況下，在套管外部用不銹鋼焊條（結407）堆焊（圖5），多次試驗裝配確保套管外壁與主蒸汽管道接觸點支撐及管座與套管焊接間隙符合技術要求。
(2)利用機組檢修時機，對#l、#2爐再熱器出口管道、主蒸汽管道其它7只溫度套管割除檢查，全部根據安裝方案進行處理。
5.5機組運行狀態對外管道泄漏進行帶壓堵漏
(1)對于直管段、彎頭等由于減薄造成的泄漏，可以設計制作凹形夾具，人為制造出一個密封腔室，向腔室內注膠，進行注膠堵漏；也可以制作夾具，在夾具上裝引流閥門，進行引流焊接堵漏。2008年1月28日．1爐主給水流量儀表管A組負壓側三通下焊縫裂紋，進行帶壓注膠堵漏（圖6），避免機組非計劃停運。
(2)對于焊縫的泄漏，可以進行鉚焊的方法處理，用形狀合適的鏨子對泄漏部位進行捻鉚，鉚住后焊接加固；也可以用高頻捻縫槍直接對焊縫泄漏部位進行捻縫處理。不論是鉚焊還是捻縫，前提條件是母材必須有足夠的厚度，如果厚度達不到要求，則要制作夾具并采用注膠堵漏或引流焊接堵漏的方法。
6、結束語
鍋爐外管道的治理采用防治結合的方針，即管道的金屬監督和應急的帶壓堵漏兩種方式，鍋爐設備的管理人員要將管道的金屬監督作為治理鍋爐外管道的主要手段，建立完善的檢測記錄，為機組檢修時消除減薄速度較大管道、彎頭提供分析依據。作為應急手段的帶壓堵漏，工作人員需較強的工作經驗和專業堵漏知識培訓，根據現場泄漏的位置是不同的，泄漏的狀態是不同的，必須認真觀察分析，然后采取相應的堵漏方法。泄漏工藝是在不斷發展的，在堵漏過程中，還要根據具體情況靈活地運用堵漏方法，確保成功堵漏。
