出口溫度是磨煤機運行時必須監視的重要參數，運行人員依此對以下環節進行控制。
1．冷、熱風門的開度
磨煤機出口溫度過低，可推斷為進煤太多或熱（冷）風門開度過小（大），影響磨煤機出力，致使機組負荷受限。出口溫度過高，可推斷為已斷煤或熱風門開度過大，致使煤粉溫度過高，燃燒點距噴燃器太近，易造成燃燒不充分，產生結焦嚴重，燒壞噴燃器等嚴重后果；還可能是煤粉在磨煤機入口附近管道內著火所致，若不及時處理將發生煤粉管道爆管、停磨乃至停爐等嚴重后果，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2．磨煤機起停按照規程，磨煤機出口溫度低于50。C時，禁止起磨；高于75℃時，必須停磨。因此，磨煤機出口溫度測量系統是機組安全、經濟運行的重要保障。該裝置必須準確、及時、穩定，否則將影響機組出力，威脅機組安全，甚至造成重大事故和經濟損失。
二、測溫系統存在的問題
武所屯電廠3#機組磨煤機出口溫度的測溫元件是直插式雙支熱電阻，自投產以來，測溫元件經常損壞（每支約1 000元），導致無法有效控制冷、熱風門開度和磨煤機起停。1998年5月，曾因甲磨出口煤粉爆燃導致出粉管撕裂，造成停爐近48小時的嚴重事故，雖曾采取更換測溫元件、加固保護套、改變安裝位置等方法，取得了一定效果，但終未徹底解決問題。
測溫系統存在以下問題。
1．測溫元件安裝位置不合適，受煤塊等塊狀物振打，易損壞；
2．測溫元件無防震措施；
3．保護套不夠堅固，磨損嚴重，導致測溫元件損壞；
4．所配雙支熱電阻一路進DCS系統，僅作在線監視，功能有待開發；
5．人工完成判斷控制，準確性和工作效率低。
三、幾項改造措施
1．根據《電力工業部標準匯編火電卷熱工自動化》技術要求和現場實際，利用牛頓力坐標分析法和數學分析法改變安裝方式（見圖l右），以減輕振打程度。
由圖可知，塊狀物及煤粉的混合物對測溫元件的作用力式中：F為塊狀物及煤粉混合物在排粉機內所受吸力（排粉機吸力約3.5MPa）；Ⅳ為在F的作用下產生的向上的沖擊力；T為F沿測溫元件切向方向的力，對測溫元件無影響。
由公式(1)可知π／2<a<1r時，N隨a的增大而減小；又因塊狀物撞擊后經管道壁反射后復擊，測溫元件受損加重。這是原安裝方式測溫元件易損壞的原因。
0<a<-rr/2時，Ⅳ隨口的減小而減小；又因復擊幾率降低，受損減弱。但測溫元件插入深度為/=D/3—D/2 (D為管道外徑)時，感溫效果最好，故a不能無限小。由煤粉管道直徑D=1 120mm，熱電阻插入深度/=500mm，得到a=arcsin0.746 7時，安裝位置最佳。
2．根據減振原理，將測溫元件芯子作如下改動：(1)由固定式改為活動式，便于檢修維護；(2)由棒狀直插式改為壁溫柔線式，可大大降低振打損傷程度；(3)由固體密封改為柔性保溫材料密封，既簡化工藝降低成本，又起到了保溫作用，減輕了振打程度。
此項改進為整個改造項目的核心，在同類及類似系統中具有較高的推廣應用價值。
3．在測溫元件的保護套外加裝一層堅固耐磨的合金保護層，以減輕測溫元件的磨損。
4．利用DCS系統對測溫參數進行處理，增設磨煤機出口溫度上、下限報警功能，以對運行工況及時作出調整，避免突發事故；增設磨煤機出口溫度、起停狀態、機組負荷、熱（冷）風門開度等一組相關參數的歷史曲線和實時曲線顯示及記憶功能，以及磨煤機事故追憶點和事故追憶功能，為機組事故分析和經濟分析提供參考資料，并據此及時準確地分析處理磨煤機事故。
5．將DCS數控技術與電氣二次回路控制技術相結合，使磨煤機出口溫度與運行狀態聯系起來，形成自動事故停磨功能。框圖、邏輯圖及電氣原理如圖2、圖3所示。
來自熱阻的信號經DCS處理，在完成4中功能的同時，輸出至常開接點WJ1和WJ2，并送至磨煤機電氣控制同路，與潤滑系統的潤滑油壓接點1YU和2YLJ形成邏輯或關系，實現溫控（油控）磨煤機起停功能，大大提高了磨煤機的安全系數。
四、綜合評價
改造后的磨煤機測溫系統解決了測溫元件頻繁損壞的問題，一年可節省資金62.46萬元。此外，在競價上網的情況下，事故停磨將直接影響發電量，造成經濟損失。
該系統改造成功投運一年多來，運行狀況良好，實現了磨煤機出口溫度的實時報警、歷史記憶、事故追憶等功能；提高了運行調整準確度，有利于提高負荷率，降低自用電，適應節能降耗競價上網的形勢；降低了檢修人員的勞動強度，提高了勞動生產率；有效避免了由此造成的停磨事故，提高了設備安全可靠性，保證了機組的安全經濟運行。
