隨著工業的發展，科學技術水平的不斷提高，余熱利用在對改善勞動條件、節約能源、增加生產、提高產品質量、降低生產成本等方面起著越來越大的作用。本文介紹了一臺120t/h鍋爐設計方案，預期運行性能和設計特點。本鍋爐在設計中以用戶提供的數據為依據，主要熱力技術數據以現行的有關計算標準為依據，受壓元件強度符合國家標準，布置緊湊合理。已投入運行，根據用戶反饋信息，該鍋爐性能優良、安全可靠，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2、鍋爐設計參數及熱力參數
2.1鍋爐設計參數（見表1）
2.2余熱煙氣溫度
煙氣量：295000Nm3/h；煙氣進口溫度：945℃；煙氣出口溫度：169℃；空氣預熱器出口煙氣溫度：150℃±10℃。
3、鍋爐結構簡介
3.1整體布置
鍋爐整體采用單鍋筒、垂直布置、單通道的自然循環形式。本體主要由膜式壁組成的煙道內懸吊過熱器、蒸發器、裝置于下部的空氣預熱器和省煤器組成。由燃燒爐出來的高溫煙氣通過水平煙道接口進入余熱鍋爐，在余熱鍋爐入口段，氣流轉向90℃，改為向下流動，通過各受熱面吸熱冷卻排煙溫度為170℃左右。
3.2鍋筒
采用規格∮1620x60的鍋筒，簡身直段長10600mm，包括封頭最大長度為11684mm，材料為Q245R，鍋筒內裝有旋風分離器、水下孔板、頂部波進入鍋筒的汽水混合物，首先經擋板后，進入水下孔板，然后經過頂部波形板分離器進行二次分離。為提高汽水品質，還設有加藥管和排污管，下降管人口處加裝十字隔板。
鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下100mm處，正常水位上下50mm分別為最高水位和最低水位。
3.3水冷壁和凝渣管
凝渣管由∮5l的管子組成，沿煙氣方向放置于煙道中，縱向布置2排，橫向布置25排。
水冷壁斷面呈矩形，水冷壁四面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；水冷壁的節距均為92mm，水冷壁除管子采用∮51mm的管子，水冷壁同定采用吊掛方式，通過剛性吊桿裝置懸吊在頂板上。為了減輕水冷壁振動損壞水冷壁，在水冷壁外側四周沿水冷壁高度方向設有多層剛性梁。
3.4過熱器、蒸發器和下降管
過熱器工質與煙氣為逆流換熱，過熱器為∮38的蛇形管。在過熱器系統中，飽和蒸汽被加熱至485℃的過熱蒸汽。
蒸發器由三組組成，每一組由∮273的上、下集箱連接成，橫放于煙道中。上、下集箱之間由∮38的蛇形管組成順列的蒸發管束。管束與下降管組成自然循環回路。
在蒸發器區，三根下降管與蒸發器集箱連接形成自然循環回路。
在水冷壁區，兩根+325的下降管及其分配管分別與水冷壁集箱組成自然循環回路。
3.5省煤器和空氣預熱器
省煤器采用H型省煤器，分上下兩組布置。
鍋爐配有臥式∮5l管式空氣預熱器。煙氣從上向下垂直方向流動。空氣水平方向流動，空氣進、出口在同側。
3.6鍋爐范圍內管道、本體附件及儀表
在鍋筒上裝有安全閥，兩只水位表。鍋筒上還安裝電接點水位報警器等水位控制接口，以及壓力表，緊急放水閥和連續排污閥等。
3.7爐墻
鍋爐采用輕型爐墻。爐墻由玻璃棉、硅酸鋁耐火纖維、保溫澆注料、耐火澆注料等組成，爐墻外面設有外護板，外護板采用梯形彩鋼板與型鋼，爐墻支撐中的保溫針與水冷壁中的鋼板焊接，支撐外護板的型鋼與水冷壁中的鋼板等件焊接，支撐爐墻和外護板，使爐墻與外護板及本體成為一個整體。
3.8非金屬膨脹節
鍋爐采用支吊結合方式，在鍋爐煙氣入口處采用非金屬膨脹節，能保證煙氣接口在兩個方向上的膨脹。
3.9人孔門
為了便于鍋爐檢修，在煙氣入口、過熱器、蒸發器、空氣預熱器等處分別設立了人孔裝置和平臺樓梯；為保證鍋爐的正常運行，所有人孔都具有良好密封。
此次設計在結構上進行了優化，省煤器由原來的光管采用了鰭片管，使得省煤器結構緊湊，金屬耗量減少，換熱量增加，煙氣流速下降，磨損減輕。
4結語
我國是能源消耗大國，正處于經濟飛速發展時期，能源消耗量逐年增加，然而我國目前的技術現狀與世界先進水平的差距還很大，大部分余熱尚未充分利用，因此在當前能源供應日趨緊張、環境問題更加嚴峻的總趨勢下，大力開展回收余熱的工作顯得尤為重要。
富通新能源銷售生物質鍋爐，同時我們也大量銷售木屑顆粒機壓制的楊木木屑生物質顆粒燃料。
