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125MW機組鍋爐熱態啟動時汽溫的調節淺析 木(mu)(mu)屑(xie)顆粒(li)機(ji)(ji)|秸稈顆粒(li)機(ji)(ji)|秸稈壓塊機(ji)(ji)|木(mu)(mu)屑(xie)制(zhi)粒(li)機(ji)(ji)|生(sheng)物質(zhi)顆粒(li)機(ji)(ji)|富通新能源(yuan) / 13-08-21

一、引言
    (一)設備簡介
    發電生產部#l -5爐為上海鍋爐廠制造的一次中間再熱、超高壓、自然循環煤粉爐。#l -4爐型號為SG-420/13. 7-M420,#5爐型號為SG-420/13. 7-M763.與該鍋爐配套的汽輪機為N125-13. 24/535/535型超高壓、一次中間再熱、單軸、二缸雙排汽沖動、凝汽式汽輪機。
    機組在冷態滑參數啟動過程中對汽輪機沖轉參數要求為:汽壓1.5-2.0Mpa,主汽溫250 - 300℃,二次汽溫200℃以上,兩側汽溫差不大于200℃,一、二次汽溫差不大于50℃,過熱度大于50℃時可聯系汽機沖轉。機組在熱態啟動時沖轉參數要求為:主汽溫高于汽機高壓缸內缸下壁溫500℃,過熱度大于50℃,一、二次汽溫差不大于50℃,再熱汽溫度至少高于汽機中壓缸內內缸溫度30℃以上,主汽壓力不大于3.92 Mpa,主汽溫度一般不大于4000℃時,可聯系汽機沖轉,富通新能源銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。生物質鍋爐
    (二)沖轉前汽溫的分析
    在熱態情況下,機、爐金屬溫度均處于較高狀態,可以大大降低暖機時間,機方一般要求,當主汽溫高于機高壓內缸溫度500c時即可沖轉.但在此過程中,應嚴格控制升壓速度.升溫速度。防止汽壓、汽溫升的較快,采取措施不當,如果投粉較多,使煤粉在爐內不能完全燃燒時,并且由于蒸汽量少,極易造成受熱面管壁超溫,這樣對鍋爐的安全運行是不利的,因此控制好升壓、升溫的速度還是很有必要的。控制好其壓力、溫度的上升,一方面防止受熱面超溫,另一方面降低了整臺機組的啟動時間,節約燃料。
    二、熱態啟動汽溫調節的幾點建議
    (一)點火后,開啟爐后過熱器疏水門和過、再熱器對空排汽門
    熱態啟動過程中,當鍋爐點火后,應及時開啟過熱器疏水門和過再熱器對空排汽門,可以有效的利用一些必要的排汽損失來提高一、二次汽溫。因為開啟過熱器疏水門及對空排汽門后,使部分汽水由疏水門、排汽門排出。點火后產生的熱量可以加熱少量的蒸汽量,即單位蒸汽量所吸收的熱量升高了,同時換熱速度也增加了,在壓力上升速度一定的情況下,蒸汽溫度有了較快的上升,達到沖轉汽溫后利用關閉對空排汽,過熱器疏水門就可以維持沖轉壓力,并不需要再大量的增加燃料量。在實際中,可根據壓力的變化來及時調整疏水量,從而達到節能降耗的目的。
    (二)利用I、Ⅱ級旁路來提高一、二次汽溫
    熱態啟動過程中.I、Ⅱ級旁路的合理使用也能較快的提高一、二次汽溫,125MW機組的I、Ⅱ級旁路主要參數如下:
    點火后,應盡早聯系汽機微開旁路進行I、Ⅱ級旁路的暖管工作,暖管必須充分,開Ⅱ級旁路1/3.再微開I級旁路,有流通聲即可,并要達到規定的暖管時間10分鐘以后,即視再熱器壓力和溫度上升情況開大I級旁路,暖20分鐘后關閉低再進口疏水,暖管結束,可開啟I、Ⅱ級旁路到所需位置。此時應注意再熱器進口汽溫不超過400qC,否則應使用I級旁路減溫水。因為在停爐過程中再熱器內的蒸汽基本利用高溫煙氣的熱量及疏水已經疏干凈,開啟旁路后,一方面利用蒸汽來冷卻再熱器的管壁溫度來保護再熱器,另一方面用控制進入再熱器的蒸汽量來控制二次汽溫、一次汽溫的上升速度。I級旁路開的大,使過熱器的流通量大,提高了一次汽溫:I級旁路開的小,限制了流通量,既控制了一次汽溫的上升速度,也提高了二次汽溫的上升速度。利用I、Ⅱ級旁路有效的回收了工質也降低了汽水損失,提高了機組的經濟性,應在工作中認真加以利用。
    (三)提前投粉,合理啟動磨煤機
    發電部#1 -5爐現采用了微油點火系統,在油槍點著后須及時投粉,達到冷卻噴口、降低油耗的目的。在熱態啟動點火后,由于爐內還保持有一定的溫度,若油槍點著后不及早投粉反而對爐膛起泠卻作用。熱態啟動中一般爐內粉倉都有存粉,若無粉,在點火前應及時聯系鄰爐送粉,在點火甲排啟動后,在油槍著火穩定的情況下就應對角投入相應的下層給粉機,并且及時到噴口觀察煤粉著火情況。煤粉著火后,可以快速的提高爐內煙氣溫度,在煙氣溫度的不斷升高的作用下,煙氣與蒸汽的換熱也明顯的加強,有效的提高蒸汽溫度,同時投粉后,爐內溫度的提高對于爐內的燃燒工況的穩定也有積極的作用,促使爐內燃燒趨于更加穩定,保證機組的安全運行,在帶負荷過程中提前撤油,節約燃料油。
    在投粉后,熱風溫度及爐膛煙溫上升的情況下可對磨煤機提前進行暖磨工作。暖磨結束后,全面檢查無異常時投入磨煤機運行,加少量的煤制粉,因為制粉后可以利用一部分乏氣帶粉來降低給粉機轉速或投運臺數,而乏氣所帶的煤粉較細,更加有利于爐內的燃燒,啟磨后使爐內火焰中心有了一定的升高,對于提高汽溫非常有利。
    但在投粉時需注意的是由于投粉后煙溫、汽溫上升較快,或是燃燒不完全,造成受熱面管壁超溫,容易造成今后受熱面爆管事故的發生。所以,投粉不著或投粉后將油槍熄滅后應迅速切斷燃料,在進行充分吹掃后重新點火、投粉,防止爐膛發生爆炸事故或可燃物粘附在尾部受熱面上發生二次燃燒或對空氣預熱器傳熱元件造成腐蝕。在采用各種措施中,應加強汽溫壓力的監視,滿足鍋爐金屬的膨脹。
    (四)利用省煤器再循環及排污
    促使汽水循環的快速建立在機組熱態啟動過程中,不上水時應開啟省煤器再循環,利用汽水的重度差形成自然循環,使管內外工質和熱量的換熱加強,最終提高蒸汽溫度。同時在可能的情況下增加排污次數,排污時雖然帶走了一部分蒸汽熱量,但是在燃料加熱的狀況下帶走的熱量并不會直接影響到整個機組啟動,反而促使水循環的良好建立,保證了汽水系統循環的安全,防止了水塞、汽塞故障的發生。
三、結束語
    通過討論、分析,在機組熱態啟動時,應合理、充分應用上述措施,盡量在最短的時間內,滿足升壓、升溫要求,達到汽機沖轉參數的要求,從而達到節約燃料,降低損失,減少機組啟動時間的目的。
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