馬鋼熱電總廠135 MW機組汽機、發電機主體設備由北重汽輪機有限公司提供，鍋爐主體設備由東方鍋爐股份公司生產，一次中間再熱Ⅱ型布置，超高壓、單汽包、單爐膛、燃燒器為四角布置切圓燃燒、直吹式制粉系統、布袋除塵、固態排渣、露天布置、最大高爐煤氣摻燒量為13萬m3/h，鍋爐保證效率為89%。
135MW機組自2006年12月24日第一次點火，歷經沖管、酸洗、安全閥校驗、3000 r/min電氣實驗等節點工作，到2007年3月27日機組通過168h試運結束，機組共耗0#輕柴油1700余t．鍋爐運行基本正常。
2、現狀調查、目標設定
通過近三個月的運行分析，135 MW機組鍋爐部分總體運行平穩，主要經濟指標基本達到設計要求。但是：調試過程中消耗了大量的0#輕柴油，不僅浪費了巨額資金，還對布袋除塵器的安全運行構成威脅。我們認為如對高爐煤氣系統實施改造，進一步優化系統，完全可以取代0號輕柴油，降低發電成本，而且能確保布袋除塵器和機組安全穩定運行。原設計的煤氣燃燒器存在以下三方面不足，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
2.1 燃燒器選型不合理
135 MW機組選用的煤氣燃燒器是直流型，布置在爐膛四角的最下方，下排煤氣燒咀內空氣側布置一根焦爐煤氣點火槍，上面煤氣燒咀無點火裝置。在鍋爐冷態點火時，先用點火裝置將焦爐煤氣引燃，再投高爐煤氣。由于燃燒器是直流型，空氣與煤氣混合較差，同時燃燒后的火焰擴散角很小，通常情況下很難將上排高爐煤氣引燃。在運行調試過程中，我們曾努力將上排煤氣引燃都失敗了。
2.2點火用的焦爐煤氣槍安裝位置不合理焦爐煤氣作為點火氣源，布置在高爐煤氣燒咀的空氣側內，單只流量僅有200m3/h左右，而且與高爐煤氣混合不均，風量調整不當很容易造成熄火，調整到燃燒穩定的工況非常困難，給運行人員帶來不必要的麻煩。
2.3在確保設計參數的情況下摻燒量未達到要求
135MW機組8個煤氣燒咀原設計總量為13萬m3/h，通過運行，實際只能摻燒到8萬m3/h，遠沒有達到設計要求。
基于上述三點原因，該鍋爐摻燒高爐煤氣系統，在冷態啟動時，不能起到穩燃和助燃效果；在點火初期和低負荷時，需要用助燃油提高爐膛溫度，只有這樣才能保證鍋爐燃燒系統穩定。
3、技術改造
通過和設計院、東方鍋爐廠多輪會談，反復推敲，最后確定將原來直流燃燒器改型，并對焦爐煤氣點火裝置進行了優化。具體改造方案如下：
3.1煤氣燒咀選型不合理，決定將原直流燃燒器改為雙旋流燃燒器，見圖1。
從圖1中可以看出，這種雙旋流燃燒器有三個顯著特點：
(1)煤氣燃燒器內增加了焦爐煤氣點火裝置，其目的是利用馬鋼現有的高爐煤氣和焦爐煤氣，在點火初期和低負荷穩燃時，取代0#輕柴油，降低生產成本。
(2)煤氣和二次風出口增加了旋流裝置，另外二次風又增設了導向裝置，將出口的二次風折向高爐煤氣旋流區內，便于煤氣和空氣充分混合，同時由于煤氣混合氣體的高速旋轉，延長了煤氣在爐膛的停留時間，對降低各段煙溫起著積極的作用。這點從煤氣燃燒的實際情況也可以看出，煤氣的主著火區在燃燒器噴口0.5 m附近。
(3)在燒嘴出口四周增設了衛燃帶，減少了附近水冷壁的吸熱，確保了燒嘴四周高溫，有利于煤氣、煤粉的穩定燃燒，降低了燃燒室火焰中心位置，對降低鍋爐的排煙溫度和提高鍋爐效率，也都起著很重要的作用。
3.2針對焦爐煤氣引燃高爐煤氣效果差問題，此次改造將焦爐煤氣燒咀放在高爐煤氣通道內(見圖1)，通過高爐煤氣旋流片的作用將焦爐煤氣火焰吸卷到高爐煤氣火焰中，這樣對高爐煤氣的燃燒穩定起到了積極的作用。
3,3針對高爐煤氣摻燒量量足問題，經過東方鍋爐廠和設計院重新計算，將原來進入高爐煤氣燒咀的進口尺寸∮273改成<∮450(見圖1)。
4、改造效果
此次135 MW機組煤氣系統改造，用了近二十
天的時間順利完成，機組予4月28日10:12分正式
點火。按照改造前確定的點火方案：
(1)在爐膛負壓建立后．分別投入下層四只焦爐
煤氣火咀：
(2)根據升溫升壓需要，分別投入下層四只高爐煤氣火咀，觀察其燃燒情況，高爐、焦爐煤氣著火穩定；
(3)在汽包壁溫差容許范圍內，逐步投入上層高爐煤氣，觀察其燃燒情況，上、下層煤氣燃燒穩定。
(4)在發電機并網后，繼續加大高爐煤氣流量，煤氣燃燒仍然穩定，在高爐煤氣增加到13.5萬rri3ni時，也沒有出現煤氣脫火和滅火等現象，更沒有破壞爐內的空氣動力場，受熱面各段煙溫度正常。
(5)在調試中發現，在煤氣量增加到10萬m3/h以上時，爐膛溫度達到600℃，完全滿足500℃投粉要求。
改造后的高爐煤氣系統，在鍋爐冷態和低負荷下運行情況穩定，在負荷變化較大的工況下，也做了大量實驗，調試結果表明改造后的高爐煤氣系統在燃燒工況惡化時也能起到很好的穩燃效果。改造前后主要經濟指標對比見表1：
將改造前、后摻燒或不摻燒煤氣時的運行工況進行相比，主要經濟指標都在受控范圍內。綜合上述分析，無論是從實際運行情況，還是指標，改造是成功的。
5、經濟效益
5.1節煤效益
機組全年按300天運行、煤氣摻燒30%按200天計算，全年摻燒煤氣節省原煤費用：原煤價×節煤量/小時×每天×全年
即：450x (64.52-47.36) x24x200=3 706.66萬元
全年摻燒煤氣費用：
煤氣價格×（高、焦爐煤氣量、時）×每天×全年×熱值
即：7x(130+5)x24x200x3.7=1 678.32萬元
全年節省原煤費用：
3 706.66-1 678.32=2 028.34萬元
5.2節油效益
由于135 MW機組汽機振動等原因，開機和停機時間較長，每年按機組起停各一次、耗油量按40t/h計算，即0.45萬元x40=18萬元
5.3節約廠用電效益
投用30%高爐煤氣時，制粉系統磨煤機少運行一臺，節省廠用電費用：
電價x1.732x電流×額定電壓×功率因數即：0.3x1,732x22x10000x0.859.72萬元
以上三項共節約資金：
2 028.34+18+9.72 =2 056.06萬元。
此外：增燒高爐煤氣后，通過減少高爐煤氣放散，同時具有較好的環保效益和社會效益。
