本鍋爐為中溫、中壓、自然循環、單爐膛、平衡通風、單汽包、自然循環固態排渣煤粉鍋爐，采用鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉系統，四角切圓燃燒，采用濃淡偏差燃燒技術和分級配風方式。
1、鍋爐設計參數及燃料特性
1.1鍋爐設計參數
鍋爐設計參數如下表l所示。
1.2設計煤種和校核煤種的煤質分析
設計煤種和校核煤種的煤質分析如下表2
2、鍋爐結構簡介
2.1整體布置
本鍋爐為半露天布置。爐型呈倒“U”型，爐膛截面尺寸為6140×6140mm（寬×深）。前部豎井為爐膛，四周布滿水冷壁。在爐膛出口窗外，水平煙道內布置高溫過熱器和低溫過熱器。尾部豎井從上到下交叉布置兩級省煤器和兩級管式空氣預熱器。
鍋筒采用單段蒸發，過熱蒸汽溫度采用噴水減溫器進行調節。
鍋爐采用直流燃燒器，分級配風，上部設有頂部風，正四角切圓燃燒。
鍋爐構架采用鋼結構，地震烈度按7級考慮。鍋爐采用膜式水冷壁。
2.2鍋筒及汽水分離裝置
鍋筒外徑為1600 mm，壁厚為46 mm，筒身長8200 mm，鍋筒全長約為9390 mm，兩端封頭各裝有橢圓形人孔一只，筒身采用Q245R鋼板卷制而成。封頭用同樣材料沖壓而成，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
汽水分離采用單段蒸發。在鍋筒中裝一次分離元件和二次分離元件等內部設備。一次分離元件有旋風分離器、波形板分離器（頂帽），其作用是消除進入鍋筒的汽水混合物的動能，把蒸汽和水初步分離，并保持水位平穩，防止水室含汽過多，以改善下降管的工作條件。由水冷壁來的汽水混合物從切線方向進入旋風分離器，靠離心力作用，進行離心分離。分離出來的水沿分離器內壁向下旋轉運動，經底部的導向葉片排出而進入水室，相鄰兩只旋風筒流出來的水旋轉方向相反，以使水產生的漩渦消失，保持水位平穩。蒸汽則向上流動，經頂帽進入汽空間，頂帽的作用是使氣流出口速度均勻，并把蒸汽攜帶的水分進一步分離出來。
二次分離元件包括裝在鍋筒頂部的多孔板和頂部波形板分離器（即百葉窗），百葉窗分離器使蒸汽中的濕分在重力、離心力和分子摩擦力的作用下附在波形板上形成液膜，靠自重不斷向下流動，使蒸汽攜帶的水分減少。多孔板即利用節流作用使蒸汽沿鍋筒長度、寬度均勻分布，防止局部蒸汽負荷集中，以便有效的利用蒸汽空間，降低蒸汽速度，有利于重力分離，同時還能阻擋一些小水滴，起到一定的細分離作用。
2.3燃燒設備
1)鍋爐采用直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。
2)燃燒器一次風噴嘴每角三層，總共12個，其中4個備用。燃燒器采用水平濃淡技術，保證穩定燃燒。
3)鍋爐的點火采用二級點火系統，高能點火器點燃輕油油槍，油槍再點燃煤粉。電動推進裝置帶動點火器及油槍，點燃煤粉后后退300 mm，每個角布置有2套點火裝置，布置在中二次風和下二次風內。
2.4過熱器及調溫方式
過熱器按煙氣流動方向分為高溫過熱器和低溫過熱器。由鍋筒出來的飽和蒸汽在過熱器系統內的流程為：經過頂棚連接管進入頂棚管人口集箱，再引入包墻過熱器，之后進入低溫過熱器，加熱后蒸汽經過減溫器，再進入爐膛出口窗處的高溫過熱器冷段進行進一步加熱，產生合格的高溫過熱蒸汽匯集到過熱器出口集箱，再通過連接管進入集汽集箱，最后由集汽集箱端部引出。
低溫過熱器采用立式順列逆流布置，包墻管出口集箱通過連接管引入低溫過熱器人口集箱，蒸汽經過蛇形管進行加熱之后引至低溫過熱器出口集箱。蛇形管用438 x4 mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成。
高溫過熱器采用立式順流布置，蛇形管用∮42 x3.5 mm 12CrlMoVG鋼管彎制而成。入口集箱用+273×20mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成，出口集箱用材質12CrlMoVG的鋼管制造，集汽集箱用12CrlMoVG鋼管制造。
過熱器采用噴水減溫器，布置于高、低溫過熱器之間。
過熱器集箱、減溫器均通過吊桿固定在鍋爐頂板上。高、低溫過熱器蛇形管通過掛鉤懸吊于爐頂的橫梁上。
2.5省煤器
省煤器分兩級布置在尾部煙道內，均采用錯列逆流布置形式。由給水操縱臺來的給水首先進入下級省煤器，逆流而上加熱，最后由上級省煤器經引出管進入鍋筒。上、下級省煤器蛇形管均用∮32×3.5mm的20( GB3087)碳鋼管彎制而成。
省煤器為單側進水，所有省煤器集箱（共4個）均布置于鍋爐右側，集箱用20(GB3087)碳鋼管制造。
省煤器蛇形管用壓制的波形撐架支撐于支撐梁上，支撐梁又支在省煤器護板上，并應通風冷卻。省煤器集箱分別用支架固定于鍋爐構架上。
為防止飛灰對蛇形管的磨損，管組的最上兩排管子裝有防磨裝置。
2.6空氣預熱器
空氣預熱器采用管式立式。分上、下兩級與省煤器交叉布置于尾部對流豎井內，在下級空氣預熱器中將一、二次風又分開布置。上下級空氣預熱器管子都是錯列布置，且上、下級空氣預熱器由并列的四組管箱組成，左側三組為二次風口，右側一組為一次風口。上級管箱采用咖50 x2mm材料Q235 -A鋼管制造，下級管箱采用咖51 x2 mm材料Corten鋼管制造。上、下級空氣預熱器之間均有連通箱連接，空氣預熱器采用逆流熱交換方式，煙氣在管內自上而下流動，空氣在管外橫向流過，被加熱的熱空氣由上級預熱器引出。
為保證煙道的密封和管箱的自由膨脹，在上、下管箱之間的連通箱上和管箱上面四周均裝有鋼板壓制的膨脹接頭，為防止管子人口段的磨損，在每個管箱煙氣入口處均加裝有防磨套管。
2.7構架與平臺樓梯
鍋爐構架為金屬焊接框架結構。鍋爐布置有22根柱子，寬度方向柱距為8 000咖，深度方向柱距分別為4 500 mm，5 360 mm，2 870 mm，4 000 mm。柱間布置有橫梁，組成框架結構，用箱式截面。
為了美觀及減少漏風，在爐膛、過熱器區域的水平煙道及省煤器區域的煙道的爐墻外面都包上金屬護板或外護板。
在爐頂、鍋筒前面司水區、燃燒器區域及人孔、窺視孔、打焦孔、吹灰孑L等需要巡視和操作的地方設有平臺。平臺之間有樓梯連接。樓梯按45度角布置，平臺和樓梯均采用柵架鋪設。
3、結束語
本文簡要介紹了135t/h鍋爐中壓自然循環鍋爐的設計和結構，此臺鍋爐已投入運行，根據用戶反饋信息已成為性能優良，安全可靠的產品。
