我廠現有130 t/h鍋爐3臺，35 t/h鍋爐5臺，為汽輪機提供工業蒸汽。130 t/h鍋爐是我廠這幾年新上的大型鍋爐，功率大，屬我廠的主力鍋爐，其運行是否正常，將決定汽輪風機的開停，進而影響到公司6、7、8號高爐的生產。因此，保障130t/h鍋爐的正常生產是非常重要的。DG155 - 67×9型給水泵是鍋爐的水源供給設備，其工作轉速為2 977 r/min，出口壓力為6 MPa以上，出口溫度超過100℃，如果其斷水，鍋爐就有燒穿的危險，是鍋爐生產的一個重要環節。2005年3至5月的統計數據表明，我廠l號、2號130t/h鍋爐的四臺給水泵檢修現象頻繁，在一用一備的情況下，進行了6次搶修，其中吐出段裂開更換1次，軸承損壞更換5次，單機運行時間為736 h，遠低于中修規定的4000 h要求。滾動軸承是旋轉機械中最常用的零部件，它的運行情況直接影響到整機的功能，而滾動軸承又是機器中最易損壞的零件之一。滾動軸承一旦損壞，將會導致給水泵的劇烈振動和噪聲，如不及時更換，會對給水泵造成嚴重的損壞。因此，我們決定對軸承損壞的原因進行重點分析處理，提高給水泵的運行壽命，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1.1 軸系對中不良
DG155 - 67×9型給水泵采用的是彈性套柱銷聯軸器，彈性圈用橡膠制成，不僅可以緩和沖擊、吸收振動，而且還能補償兩軸線間的小量偏移，其補償量垂直方向為20~60絲，傾角為30分至1度30分，安裝要求較易保證。
1.2 軸承選型不對
給水泵軸承選用的是N2300類型，屬寬寬度、中直徑系列的圓柱滾子軸承，是可分離型軸承，可承受較大的徑向載荷，不承受軸向載荷。在該給水泵中，進、出口的壓力相差巨大，主軸不可避免的要受到很大的軸向力，但在給水泵的構造中，這部分軸向力由平衡盤來承受，對軸承不會產生影響。
1.3 潤滑脂不符合工況要求
潤滑脂除具有潤滑的主要作用外，還具有防銹、密封、減震等作用。潤滑脂是一種膠體分散體系，它的相似粘度隨溫度變化而變化。當溫度升高時，潤滑脂的基礎油會產生蒸發損失，氧化變質，潤滑脂的膠體結構也會變化而加速分油，當溫度過高時，則膠體結構將完全破壞，潤滑脂不能繼續使用。一般潤滑脂應在低于滴點20~30℃以下的溫度使用，以免潤滑脂變軟或熔化變稀而流失。潤滑脂的選用主要考慮以下的因素：工作溫度、運轉速度、負荷、環境條件。DG155 - 67×9型給水泵現用的是3號鈣基潤滑脂，該潤滑脂具有良好的抗水性，能適用于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。但該潤滑脂的膠體結構較弱，一般在激烈的攪拌或強大的離心力作用下，可能產生析油，而且附著能力不太強，使其只能用于中、低速度的軸承上。該潤滑脂為保持鈣皂和基礎油的均勻的膠體狀態，必須含有約1.3%~3.0%的結構水，這就限制了潤滑脂的使用溫度，一般不超過60℃，如果超過這一溫度，鈣基脂就會變軟甚至流失，因而不能保證潤滑。由于給水泵的溫度和速度都較高，因此該潤滑脂不適用于此種工況要求。
1.4軸承進水
軸承進水是軸承損壞的主要原因之一，該給水泵的兩側軸封采用盤根密封，軸承采用擋水圈擋水和普通迷宮式密封，密封構造如圖1所示：
由于水泵的工作壓力、溫度較高，且盤根與鐵制的軸套又時刻處于高速摩擦中，那么盤根的較快磨損和老化就不可避免，6 MPa壓力的鍋爐給水就會沿軸向泄漏；軸承采用的擋水圈是橡膠制品，尺寸較小，單邊高度只有10 mm，一是容易老化，二是不能完全擋住沿軸向沖擊而來的高壓水；迷宮式密封屬非接觸式密封裝置，它是在旋轉的和固定的密封件間形成曲折的小縫隙，其內注滿潤滑脂，曲折層次越多，密封效果越好，該泵采用的普通式迷宮密封，曲折層次較少，且軸上沒有密封件，密封效果打了較多折扣。在以上因素的共同作用下，軸承進水也就在所難免。
1.5操作、維護不當
給水泵的操作、維護不當，對給水泵軸承的運行壽命也有很大的影響，會對設備造成負荷沖擊，產生較大的軸向力，對密封件產生過大的磨損，如潤滑脂加入不及時，會使軸承處于干摩擦狀態，滾動體與滾道產生急劇磨損。在這方面，要靠操作規程的執行和操作人員的技能及責任感來保證。
綜上所述，我們認為對潤滑脂不符合工況要求、軸承進水兩個問題解決起來較為適宜而且容易見效。
2 改進
2.1 確定符合工況要求的潤滑脂
經過比較，我們選擇了2號YP7019 -1極壓高溫復合鋰基脂。該潤滑脂是新型復合鋰皂稠化礦物油，并加有抗氧、抗腐蝕和防銹等添加劑而制成，滴點不低于260℃，具有良好的高低溫性能、極壓潤滑性和較長的軸承運轉壽命，具有優良的抗水性，長期使用不滴脂、不結焦，可廣泛用于- 20~150℃范圍內長期工作的各種滾動軸承，屬多效通用長壽命潤滑脂。
2.2 降低軸承進水
為降低軸承進水，我們一方面要求操作人員及時壓緊、更換盤根；一方面，對擋水圈做了重新設計，結構尺寸如圖2：
該擋水圈為鋁質剖分式，不易腐蝕和老化，且安裝方便，擋水面積較原擋水圈增大7倍多，在擋水圈與軸同步高速旋轉產生的離心力作用下，高壓水不能沿軸向進入軸承而是順著擋水圈的斜面被摔出。
3 效果檢查
經過以上改進后，我們對4臺給水泵7至12月的檢修情況進行了統計，中修共進行了2次，其中軸承更換2次，在一用一備的情況下，單機運行時間為4 406 h，運行時間提高5.7倍，超出中修要求。
3.1 直接經濟效益核算
4.1.1 軸承費用：每臺給水泵每年可節約軸承11套，按每套軸承300元計算，4臺給水泵每年可節約資金計11×300×4：13 200元。
4.1.2 人工費用：按每臺檢修需6人天，每人每小時20元工費計算，4臺給水泵每年可節約資金：6×8×20×4×5.4次：20 736元。
4.1.3 以上費用合計為33 936元，若算上后增加的
3臺給水泵，預計年可節約資金計59 388元。
3.2 間接經濟效益
給水泵改造后，一方面減少了操作人員的作業強度，另一方面減少了對泵造成進一步的損壞，有力的保障了生產，富通新能源不但銷售生物質鍋爐，而且還大量銷售木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
