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75t/h循環流化床注汽鍋爐工程設計與監理方案 木屑顆(ke)粒機(ji)(ji)|秸稈顆(ke)粒機(ji)(ji)|秸稈壓塊機(ji)(ji)|木屑制粒機(ji)(ji)|生(sheng)物質顆(ke)粒機(ji)(ji)|富通新能源 / 13-07-24

     在保證注汽穩定的前提下,實現以煤代油的燃料結構調整,可有效降低注汽系統運行成本,提高河南油田的綜合經濟效益,同時滿足稠油開采對注汽干度的要求。河南油田擬在某稠油油田新建一個燃煤注汽站,安裝1臺75t/h循環硫化床注汽鍋爐(額定蒸發量:75t/h;額定蒸汽壓力:9.8MPa;額定蒸汽溫度:380℃),以替代2座燃油注汽站的7臺23 t/h燃油注汽鍋爐,擔負518口熱采井的高壓注汽,年提供高壓蒸汽57×104 t,年替代燃料油(氣)3.5×104 t(當量油),并配套干煤棚、上煤系統、除渣系統、除塵及水處理等輔助系統。注汽計量站安裝蒸汽流量計,敷設燃煤注汽站至某油區的注汽干管。該方案工藝流程較為復雜,涉及供水系統、原煤處理系統、燃燒系統以及電氣自動化控制等多個系統;工程內容較多,尤其是土建部分和電氣部分,因而對其工藝技術、抗震設計及施工監理都提出了較高的要求。作為前期方案研究的案例,對類似工程的設計與監理具有較好的指導與借鑒作用,富通新能源銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、工藝流程
    本次注汽鍋爐改造方案的主要工藝系統包括:供水一蒸汽系統、原煤貯煤和預處理系統、煤粉制備與輸送系統、燃燒系統、灰渣排放系統及疏水排污系統等。
    (1)供水一蒸汽工藝流程。站外來水一除鹽、除氧裝置一鍋爐給水泵一新建鍋爐加熱至370℃一注汽管網一油井。
    (2)原煤貯存和預處理系統。汽車運煤一電子汽車衡一全密閉干煤棚一煤場裝載機一一級皮帶輸送機一破碎機一二級皮帶輸送機一三級水平皮帶輸送機一原煤貯煤斗。
    (3)燃燒系統。給煤機一爐膛燃燒一與被加熱介質(鍋爐給水)換熱一靜電除塵器一引風機一煙囪排放。
    靜電除塵器排出的干灰由汽車直接外運至水泥廠或磚廠。
(4)點火系統。儲油罐(lOm8)一供油泵一點火油槍。
    (5)灰渣排放系統。鍋爐灰渣一碎渣機一冷渣器一水封式刮板除渣機一貯渣斗一汽車外運。
    (6)煙氣煙塵及二氧化硫排放濃度在線監測系統。為隨時監測煙塵及二氧化硫的排放濃度,在煙道上設計安裝1套煙塵和二氧化硫排放濃度在線連續監測裝置,可監測并顯示、打印出煙氣煙塵排放總量及煙塵和二氧化硫排放濃度。
    (7)電氣系統。新增安裝電負荷2 100 kW,其中6 kV用電負荷1 510 kW,380 V用電負荷590 kW。
    (8)自控系統。為了確保注汽爐和水處理、除塵器及除氧器等安全穩定運行,同時對鍋爐運行進行科學的調度管理,在鍋爐集中控制室設計安裝1套DCS控制系統。其管理和運行參數的沒置依據DLJ116-93《火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統設計技術規定》、《火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《鍋爐房設計規范》的有關規定。
2  工程內容
    (1)在鍋爐房預留安裝鍋爐的位置上新安裝1臺75 t/h高溫、高壓循環流化床注汽鍋爐,鍋爐采用室外布置,鍋爐頂部設置爐頂小室,鍋爐操作平臺高度為7.Om。
    (2)鍋爐輔機包括一次風機(450 kW、6 kV)、二次風機(250 kW、380 V)、鍋爐給水泵(560 kW,6 kV)、引風機(500 kW、6 kV)、連續排污擴容器、定期排污擴容器、水處理及除氧器等。
    (3)鍋爐本體安裝(含筑爐、隔熱保溫)和配管,鼓、引風系統的安裝,煙、風道的制作安裝,蒸汽母管與注汽管網連接等。
    (4)為了有效控制原煤水份,原煤貯備采用全密閉干煤棚,貯煤量按75 t/h煤粉爐最大用煤量的10天考慮(汽車運煤),干煤棚面積1752m2;煤粉制備前的上煤采用三級上煤系統,配置3套上煤機和1套破碎機,以及l20 m3的貯煤斗等。
    (5)除渣系統。包括碎渣機、埋刮板除渣機,同時配套60lT13的貯渣斗等。
    (6)為了便于煙塵的綜合利用,鍋爐除塵采用靜電除塵器(3個電場),為了便于輸灰,設螺旋輸灰機、加濕機各一套,并配套120 IT13陶瓷磚過濾沉淀池、灰渣泵等。
    (7)土建部分包括鍋爐房、全密閉干煤棚、輸煤廊、破碎間、水處理間、值班用房引風機房和設備基礎等。鍋爐房采用框架結構,鍋爐房基礎采用筏基,基礎埋深4.0m,鍋爐房(含配電室、集中控制室)建筑面為1 650 m2,鍋爐控制室布置在7.0m操作平臺,底層布置一次風機、二次風機等,為了防止噪音污染,底層采用隔音密閉結構。水平煤廊布置在22.0 m層。全密閉干煤棚采用排架結構,高度控制在7.0 m,并設置擋煤墻,干煤棚建筑面積1752m2;一、二級輸煤廊采用鋼制煤廊(3×3m、煤廊傾角18。),總長約120 m。破碎機房采用雙層框架結構,破碎機房建筑面積為431. 98 m2,地下64. 48 m2,地上367.5 m2(由于水位較高需作Ⅱ級防水處理);引風機布置在風機房內,引風機采用磚混結構,建筑面積為50 m2}靜電除塵器支架采用混凝土框架結構;設備摹礎包括鍋爐主體(筏基埋深4 m)、靜電除塵器(條基埋深4 m)、脫硫塔、一次風機、二次風機及引風機等各設備的基礎。120m3過濾池1座,水處理房間建筑面積300 Il12,由于除氧器放置在水處理間頂層,水處理間采用框架結構。燃煤注汽站設置職工值班用房,值班用房采用磚混結構,建筑面積240m2,35/6 kV簡易變電站1座,建筑面積270m2。
    (8)電氣部分。包括注汽站新建75t/h鍋爐及配套設施的供配電、調速、電氣傳動、照明、防雷接地、35/6和6/0,4 kV變配電等系統。
    該[程主要負荷包括如下:6 kV高壓負荷1510 kW(其中給水泵560 kW,引風機500 kW,一次風機315 kW),低壓用電負荷預計為590 kW。按照該工程所承擔的注汽任務的性質和重要性,負荷等級屬于二級,高壓外部電源采用雙電源供電。該工程位于井樓聯合站南側,其外部供電條件可以滿足需要。
    工程總負荷為2 200 kW,采用雙路35 kV高壓引入,在注汽站站內設置35/6 kV簡易變電站l座,建筑面積270 m2,變壓器室外布置,35 kV高壓側采用跌落熔斷器,高壓6kV系統單母分段。變電站安裝Sll-3 150 kVA/35 kV/6 kV變壓器2臺,高壓柜KYN28A - 12共12面.900kvar電容器組2組。
    (9)控制部分。設計安裝1套DCS控制系統,對新安裝的75t/h高溫、高壓煤粉爐和煤粉制備輸送系統、水處理系統、點火系統及靜電除塵器等進行控制。
    (10)給排水、消防部分。負責75t/h煤粉爐的給水設置,提供鍋爐房所需的水源,由于燃煤注汽站距零區注汽站較近,燃煤注汽站水源由零區注汽站提供.75 t/h煤粉爐鍋爐房區域和煤場區域設置排水系統,排水進入過濾池過濾后作為設備的冷卻系統用水;冷卻排水作為脫硫池的補水,在干煤棚設置灑水噴淋系統,破碎機房和煤廊等設置消防系統。
    (11)總圖道路部分。對于新建75 t/h煤粉爐鍋爐房和煤場(含干煤棚等)的區域總平面布置,道路的調整,以及場地的硬化處理等,新建道路1950 m2,人行道120m2,場地硬化處理860m2。
    (12)注汽鍋爐以煤代油燃料結構調整后,為了實現稠油熱采井高壓蒸汽分配和計量,需對井樓油田零區和三區26座計量站進行計量站單井高壓蒸汽計量改造。計量站改造(每座計量站安裝2套高壓蒸汽流量計)共安裝52套高壓蒸汽流量計(PN16、2-10 t/h),其中一次儀表52套,二次儀表10套。
    (13)敷設燃煤注汽站至零區、三區注汽站的聯絡線。敷設燃煤注汽鍋爐房至零區注汽站注汽干管∮159×12管線400 m,至三區注汽站∮219×16管線1200 m,管線材料采用20G。
    (14)值班室采暖,集中控制室設置空調,碎煤間、配電室設置通風。
    (15)在燃煤注汽站新建2臺空氣壓縮機,并配套儲氣罐、干燥器等。
3、抗震設計
    2001年8月1日以后,開始執行國家質量技術監督局2001年2月發布的中華人民共和國國家標準《中國地震動參數區劃圖( GB18306 -2001)》,根據該圖可以查出:油田中心區、雙河、下二門及稠油開發基地的抗震設防烈度均為6。設防區,設計基本地震動峰值加速度值為0. 05g。在《建筑抗震設計規范(GB50011- 2001)》所確定的我國主要城鎮抗震設防烈度、設計基本地震動峰值加速度和設計地震分組中:南陽(兩個市轄區)抗震設防烈度為7°,設計基本地震動峰值加速度值為0.10g;唐河、桐柏、新野及泌陽等油區所在地的城鎮抗震設防烈度為6°,設計基本地震動峰值加速度值為0. 05g。
    根據《建筑抗震設計規范(GB50011- 2001)》1.0.5規定:一般情況下抗震設防烈度可采用中國地震動參數區劃圖的地震基本烈度(或與本規范設計基本地震加速度值對應的烈度值),據此可以確定河南油田東部目前已投入開發區域抗震設防基本設防烈度為6°,設計基本地震動峰值加速度值為0. 05g。建構筑物及設備按抗震烈度為6°設防。
4、監理工作職責及規范依據
    土建專業監理工程師的職責有:檢查或復驗工程測量放線記錄;檢查建(構)筑物基礎深度、寬度,溝(槽)坡度及槽底土質情況是否符合設計及工藝要求。檢查砼配合比和鋼筋尺寸是否符合要求;檢查回填土質、密實度、拐角樁、里程樁及地表面植被恢復情況是否符合要求;檢查建筑工程施工過程是否符合設計及規范要求;審查土建工程施工方案、施工紀錄和材料試驗報告;要檢查進場材料三證,現場抽查、審查復檢報告,并對關鍵部位進行旁站監理。
    根據《河南省建設廳關于加強建設工程安全監理工作的通知》、《建設工程安全生產監督管理工作導則>等國家建設監理法規內容與要求,該工程安全監理工作依據主要有:《建設工程項目管理規范(GB/T50326--2001)》;《建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)》;《建筑施工高處作業安全技術規范(lGJ80-91)》;《施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)》;  《建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)》;《建筑施工現場環境與衛生標準(JGJ146-2004)》;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130- 2001)》;《建筑施工場界噪聲限值(GB12523-90)》。
5、結語
    (1)循環流化床鍋爐從上世紀80年代末開始,通過技術引進和技術改進,目前循環流化床燃燒技術已趨于成熟,并且得到廣泛應用,該爐型具有煤種適應性很強,包括高灰份、高水份、低熱值及低揮發份等各種燃料,可實現爐內脫硫,負荷調節范圍30%~100%。但存在爐膛水冷壁管和高溫分離器磨損情況,一般連續運行2 000—4 000 h需停爐檢查和維護,且檢修周期長、費用高;同時對燃燒自動控制要求較高,鍋爐熱效率為88%左右,比煤粉爐效率低。采用該方案,單位蒸汽成本費用約為124.8元/t。
    (2)從安全環保方面來說,循環流化床鍋爐可實現爐內脫硫,并有效控制NOx排放,不需要設脫硫裝置,采用三電場靜電除塵器即可滿足除塵需要。但爐內燃料熱容量大,緊急停爐時(含突然停電)其鍋爐本體安全性相對較低。
    (3)該工程內容復雜,涉及專業較多,施工交叉作業多,施工工期短,工藝技術要求高,施工質量要求高,施工及協調難度相對較大,富通新能源不但銷售生物質鍋爐,同時我們還銷售木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料,生物質顆粒燃料主要工生物質鍋爐燃燒使用。

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