原平化肥廠是一個年產總氨10×l04t的中型氮肥企業，生產用汽由3臺（兩開1備）濟南鍋爐廠產P35/39 - 450型拋煤機鏈條鍋爐提供。該爐為敞開式爐膛，四周布滿≠60水冷壁管，水平煙道內布置有兩級過熱器，尾部垂直煙道內布置有鋼管省煤器和管箱式空氣預熱器，引風機前布置了文丘里除塵裝置和麻石水膜除塵器。該爐負荷調節靈活，出力率高，煤種適應性廣。但也存在一些問題：敞開式爐膛使煙氣流程過短，大量細煤屑在爐內來不及充分燃燒，即通過煙囪排入大氣，飛灰份額高達35%以上。而我廠以原煙煤為燃料，未經洗加工，煤質參數參差不齊，小于3mm的細屑一般可達40%~60%。這樣既降低了鍋爐效率，又加劇了尾部換熱器及引風機的磨損，而80m高的大煙囪中常年排出的滾滾黑煙，更嚴重污染了城市環境，自投產之日起，便成為我地區乃至我省的一大污染源，這條黑色巨龍更成為我市最著名的標志性景觀。針對這種情況，我廠于1996年5月組織工程技術人員與濟南鍋爐廠合作，進行35t/h鍋爐煙塵治理技術攻關，設計安裝了一套飛灰復燃裝置，從而徹底解決了這一困擾我廠多年的環保難題。該項技改工程，還被省環保局評為1996年度環保改造樣板工程。現將該裝置的結構和原理簡單介紹一下，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
    首先我們在過熱器后水平煙道中，加裝了兩級慣性分離器。第一級為曲面槽形分離器，呈兩排錯列布置共23塊，第二級為垂直曲面百頁窗式分離器，一排共23塊。為防止分離后的顆粒被煙氣帶走，我們還安裝了一些防攜帶板。分離后的塵料經集灰斗、立管落入沸騰式返料箱。落灰立管必須保持一定的高度，以保證飛灰在立管中形成必要的料封，防止空氣由返料箱上流，保證下灰穩定。返料箱的作用主要是調節控制飛灰輸送流量。最后飛灰由噴射器經入爐噴射管送入爐膛，重新燃燒。噴射器主要是應用壓力一速度能轉換原理，形成負壓抽吸落灰，并防止二次風回灌煙道。飛灰復燃裝置原理圖中的壓力關系為：
    式(2)保證了飛灰復燃裝置能正常工作。另外，流化風是為保證返料箱中的飛灰以懸浮態均勻地進入噴射器。
    飛灰復燃裝置投運后，從爐膛看火孔明顯看到有粗黑的粉團連續噴入爐內，一部分在空間懸浮燃燒，一部分落在赤紅的火床上隨煤層一起燃燒。飛灰復燃風還兼有二次風的作用，可加強爐內擾動混合，引導高溫煙氣至爐排均。為對改造效果有一定量的評價，我們于1996年8月23日~25日，按GB 1084-88《電站鍋爐性能試驗規程》，對改造后鍋爐的主要指標進行了測試和計算，結果表明：
    (1)鍋爐熱效率平均值由75 010提高到80%以上。
    (2)煙氣飛灰量減少一半，碳含量明顯降低。煙囪排煙為純白色至淺灰色，濃度和黑度均明顯低于國家環保排放標準。
    (3)慣性分離器阻力損失為20~ 30mmH20，因此，不需更換引風機即可滿足要求。
    但經一段時間運行，我們也發現一些問題：
    (1)入爐噴射管原設計材質為耐熱鋼，運行20多天就發現磨穿。鑒于該處使用環境十分苛刻，大量細灰粒長期對噴射管產生磨削作用，因此選材要求在高溫下還需高度耐磨。為此我們重新選用高鉻耐熱鑄鐵RTCr16制作了一批備件，幾年來使用效果良好，使用壽命大為延長。
    (2)原噴射管水平向下傾角設計值為40。經實際運行，復燃效果不好。為此我們大膽地把傾角改為400。幾年的運行證明，這一改動非常成功。
    這套裝置具有自平衡能力，操作方便簡單，負荷適應性好，特別適用于細粉份額較高的煤種，對于同類型拋煤機爐確實具有推廣價值，經濟效益和環保效益都非常明顯。僅以我廠兩臺爐改造的經濟效益來說，每年可為我廠節煤7000t，價值37萬元；因減少磨損，使省煤器、預熱器、引風機葉輪使用壽命均提高1倍，每年可節省備件采購費43萬元，兩項合計每年為我廠節省資金80萬元。

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