0、前言某公司現有的2臺SHF15-2.45A型鍋爐（1#和2#）是先后在2003年和2004年將SHL10-2. 45/A2型鏈條鍋爐改造而成的低倍率循環流化床鍋爐。鍋爐改造后，燃燒工況非常理想，蒸發量超過設計能力，熱效率從55. 62%提高到78.00%，爐渣含碳量（質量分數）從18.55%下降到0.03%~0.20%，節能效果非常明顯，達到了改造預期效果。但目前玉龍公司生產系統較長時間處于低負荷情況下生產，按改造后該型循環流化床鍋爐的最低蒸汽生產負荷10~ 11 t/h，至少有2 t/h的蒸汽放空。因此，結合SHF15 -2. 45A型循環流化床鍋爐特點及使用過程中的實踐經驗，對其低溫回料系統作了進一步改造，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑生物質顆粒燃料。
1、使用現狀及原因分析
SHF15-2. 45A型循環流化床鍋爐的回料系統采用高、低溫回料，其改造前結構示意見圖1。
原實際生產中，低溫細灰采用間斷性人工放灰，其余的細灰都返回爐膛繼續燃燒，因此爐膛內各相區溫差相對穩定。為了降低鍋爐運行負荷，決定將低溫細灰常放，即降低了爐膛內物料的濃度和爐內傳熱系數，在給煤速率不變的情況下，爐膛上，下部的濃、稀相區的溫差加大，循環倍率進一步降低，鍋爐的熱負荷也隨之降低，從而達到更低負荷運行的目的。但若采用人工常放細灰，不僅操作工的勞動強度增大，且爐膛內沸騰段溫度波動大，甚至無法實現（細灰排放量>3t/h）。因此在低溫回料斗下新配1根常放細灰的落灰管（配有吹風管和沖洗管防堵）直接將細灰排人污水池中，細灰在污水池中沉淀后用行車將其抓至灰場處理，不僅解決了人工常放細灰難題，也杜絕了蒸汽放空。
2、效益分析
(1)這次改造所用管材主要為玉龍公司工藝改造時更換下來的舊管，每臺鍋爐的改造費用為2000元左右。
(2)改造后，因返回爐膛的細灰大大減少，熱損失增加，因此煤耗有所提高。按8t/h低負荷運行、噸蒸汽耗煤0.35t、爐膛所放細灰中含碳質量分數為0.02%、常放細灰中含碳質量分數為0.61%、燃煤中含碳質量分數為25%、低循環倍率為5%計算，則每天煤耗為67.2t，每天少返回細灰所造成的煤耗為79.65 kg，加上未計入熱損失并結合實際運行情況，每天多用燃煤約150 kg。改造后減少蒸汽放空2t/h。
3、實際運行效果
改造后，鍋爐的熱負荷下降，其煙氣量也隨之減少，引風機的電流進一步減小，從而節約了電能并降低了費用。另外，由于循環細灰量減少，故減輕了水膜除塵器的壓力，排出的煙氣質量更好，減少對大氣的污染，有利于環保。
4、結語
于2011年1月先后對1#和2#鍋爐的低溫回料系統進行了改造。改造后，低負荷工況下運行至今，最低負荷為近8t/h，生產系統在低負荷生產情況下不再有蒸汽放空，從而節約了蒸汽，降低了低負荷生產時的生產成本。
