湛江某公司是廣東冠豪高新技術股份有限公司的全資子公司，于2001年10月投入使用一臺DHFX75/2. 45-400-W1循環流化床鍋爐（設計技術參數見表1）。該鍋爐是較早使用的循環流化床鍋爐，主要燃料以越南無煙煤為主，由于設計、安裝經驗等多方面的原因，鍋爐負荷在60噸左右，運行狀況也不太正常，存在返料器的錐體和小床結焦，水冷套管子爆管，后燃情況尤為嚴重的現象，造成返料器小床超溫等事故。經分析，爐渣可燃物2. 9%，飛灰可燃物高達23%，灰渣物理熱損失較大。
二、鍋爐分離器存在的問題與解決方案
（一）分離器水冷套的改造
1．改造前情況與缺陷。分離器立管在原設計中采用裸露式水冷套，由二層環形集箱與水冷套管子相連，水冷套高度為3400mm，集箱被澆注料包住，水冷管子裸露在外面直接受熱，這種布置的水冷套雖然吸熱效果好，但容易受到高溫高流速高濃度物料和煙氣的沖刷磨損，使用周期只有2--3個星期，就會發生爆管停爐事故。
2．改造方法與成效。經過研究與借鑒其他廠循環流化床鍋爐返料器立管水冷套的使用經驗，去掉了分離器立管上方的小錐體，將整個旋風分離器錐體本體和料腿全部用∮38mm×5mm的水冷管子做骨架，分上、中、下三層環形集箱與水冷套管子相連，高度為9050mm，水冷套采用自然循環，內壁覆蓋60mm厚的高強度澆注料以保護水冷套管子不受磨損，中間砌筑保溫層，外面以鋼板密封，這樣的旋風分離器整體性好，可充分保證其密封良好。由于分離器整體的吸熱面積比原來增加，分離器內的循環灰經換熱后，溫度下降，使返料器小床溫度比原來降低了50℃左右，循環灰返回爐膛后可有效地對床溫進行調控，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質鍋爐。
（二）分離器中心簡的改造
1．改造前情況與缺陷。改造前的分離器中心筒是由耐熱不銹鋼板卷制而成，圓柱形，材料為lCr20Ni4Si，厚度8mm，中心筒內徑為1500mm，分離直徑偏大：簡體長度2000mm，排氣管插入深度不夠。該中心簡靠八根吊筋固定在筒頂的混泥土上，鍋爐啟停過程中，由于受熱不均勻，容易發生變形，加之吊筋的強度不夠，容易被高溫煙氣燒斷后，中心筒發生下移和偏斜，使分離器捕捉飛灰能力受到影響，降低分離效率，嚴重時中心筒掉落，造成惡性停爐事故。另外，由于分離器效率下降，鍋爐循環物料灰減少，爐膛中的循環物料濃度不夠，煙氣傳熱能力降低，使得爐膛密相區溫度升高，給煤量加不上去，最終導致鍋爐帶負荷能力降低。同時，因為分離器效率下降，煙氣中飛灰含碳量會上升，使鍋爐尾部受熱面的磨損加劇，增加了爆管的概率。
2．改造方法與成效。將鍋爐原圓柱形中心筒改為異徑中心筒，采用耐熱鑄鋼ZG4Cr26Ni4Mn3NR，簡體壁厚由為16mm，煙氣入口直徑為1350mm，從錐體過渡到出口直徑為1500mm，簡體長度為2136mm，增加排氣管的插入深度，有效提高了中心筒的抗變形和抗磨損能力，相應提高了中心筒的使用壽命，同時可以提高旋風分離器的出口流速，有效增加分離器的分離效率，降低了煙氣中的飛灰含量，減少了尾部受熱面的磨損。分離效率提高后，參與循環的物料量明顯增加，爐膛差壓升高，減少爐膛上下部溫度差，使鍋爐帶負荷能力大幅提升，飛灰可燃物也大大降低，鍋爐熱效率提高。
（三）對返料器小床的改造
返料器技改前經常在開爐運行不久后就出現結焦現象，造成停爐。通過仔細檢查返料器小床，發現有幾個小風帽頂部炭化穿孔，四周壁面和角落堆積有不規則焦塊，隔板、擋板、墻體均有不同程度的裂紋，壁面粗糙，小床邊緣風帽與前、后墻面的距離較寬，與設計圖紙尺寸有差異，墻角處存在流化區死角，是造成返料器結焦的主要原因。對此，在重新砌筑時采取措施先保證內壁的光滑，再將小床前墻與風帽的距離按圖紙尺寸縮小10mm，后墻與風帽的距離縮小8mm，消除墻角處的流化死角，同時將小風帽頭部加厚2mm，防止被燒穿漏風，影響循環灰的流化。返料器小床技改前后對比。
三、旋風分離器返料器改造后的成效
1．通過改造后分離器水冷套管增加了受熱面積，比之前裸露時更加有效地吸收了循環物料灰的熱量，降低了物料灰的溫度，起到調節床溫的作用，同時水冷套管埋在澆注料里面，沒有受到循環物料灰的沖刷磨損，大大提高了鍋爐運行的安全性。
2．中心筒改造后消除了受熱不均產生變形的影響，同時提高了分離器的分離效率，保證了鍋爐的有效循環倍率，爐膛差壓由400Pa升至900Pa，鍋爐帶負荷能力大幅提高。
3．由于循環倍率的提高，鍋爐燃燒效率也隨之提高，飛灰和爐渣的可燃物分別下降至13. 2%和2.1%，使鍋爐熱效率得以提高。
4．由于爐膛內物料濃度的提高，爐內傳熱加強，鍋爐送風量減少，流化速度降低，延長了燃料顆粒燃盡的時間，同時也降低了自用電率，節能效果明顯。
5．返料器錐體和小床四角的漸進性結焦徹底消除，返料順暢，從而確保了鍋爐的安全運行。
四、結論
早期投入使用的循環流化床鍋爐存在分離器超溫、鍋爐帶負荷能力差，安全運行時間短的缺陷，可以通過對分離器中的水冷套、中心筒和返料器小床進行技術改造，不但可以提高鍋爐安全運行性，鍋爐每次都可以連續安全運行6個月以上，而且使鍋爐飛灰可燃物由23%降低為13. 2%，爐渣由2.9%降低為2.1%，灰渣物料熱損失減少，效率提高，一臺75噸位鍋爐全年可節約標準煤1000噸左右，改造后的經濟效益十分可觀。
