1、鍋爐概況
UG-75/5.3-J的次高溫次高壓秸稈直燃鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環、四回程布置的直燃秸稈爐。爐膛采用膜式水冷壁，爐底布置水冷振動爐排。在冷卻室和過熱器分別布置了高溫過熱器、中溫過熱器和低溫過熱器。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預熱器。爐膛、冷卻室和過熱器四周全為膜式水冷壁，采用懸吊結構，尾部豎井煙道四周為護板．為鋼架支承結構。
鍋爐在爐前布置3個800 mm *1200 mm的給料口，每個給料口最大給料量可以達到13 t/h。料倉到爐膛采用三級給料方式運行。
2、設備運行及維護
影響生物質鍋爐安全連續穩定運行的因素很多，如上料困難、上料不均、排渣堵、排灰堵、爐排上結焦、受熱面積灰、上料系統的輔機故障等。這些問題是影響鍋爐能否全連續穩定運行的關鍵問題，下面就這些關鍵問題采取的一些措施進行簡單介紹。
2.1入爐生物質的控制
入爐生物質水份、長度的控制，是保證生物質直燃鍋爐能可靠、經濟、穩定、高效、長周期的運行的關鍵。因寶應公司的地理位置的原因，不可能做到燃用單一品種的燃料，各類品種的數量、質量、熱值、長短、燃燒特性都不一樣的情況下。為了避免進爐生物質量波動過大，應盡可能將各種生物質的水份穩定在鍋爐燃料設計范圍內，若不能達到，可適當放寬到25%～35%之間。對于秸桿類生物質，入爐前必須破碎，破碎后的秸稈粒度要求為：長度<50mm，厚度<5mm。若破碎設備不能達到，可適當放寬到<10mm。生物質的熱值隨含水量的大小變化很大，雖然鍋爐設計時要求生物質熱值在11723kj/kg以上，但在實際中當水分超過35%時，基本達不到，所以生物質在入爐前最好經過水分處理，將水分控制在35%以內，熱值基本在8374 kj/kg以上，這樣鍋爐燃燒就要穩定的多。
2.2爐膛燃燒溫度的控制
在運行過程中要加強對爐膛溫度的監視，一般將爐膛溫度控制在750℃左右，溫度過高，容易使爐排上的床體結焦；溫度太低，主蒸汽溫度達不到要求。必須嚴格控制料層溫度最高不能超過800℃，最低不應低于580℃。在鍋爐運行中，當料層溫度發生變化時，可通過調節進入爐膛的生物質量來控制。因生物質著火很快，只要給料量均勻，床溫、負荷可以很好的控制。如果發生給料中斷，床溫下降時，可以立即調整爐排的振動周期，將爐排上的料層增后，增大爐膛內的儲熱量，避免主蒸汽溫度下降過快。一旦床溫低于550℃，主蒸汽溫度下降到420℃，應將鍋爐解列處理，查明溫度降低原因并排除后再啟動。
2.3鍋爐蒸發量的控制
根據實際運行情況來看，生物質直燃鍋爐的負荷最好不要超過額定負荷，以控制在70～90%為理想。在此負荷下，操作穩定，經濟性高，床溫適中，不會引起爐排結焦，也減少排渣機的磨損，運行周期較長。若在超負荷情況下，進料量波動較大時，易引起爆燃；鍋爐超負荷。因過剩空氣量不足，如果出現調整不及時或不合理，將引起不完全燃燒，主蒸汽溫度大幅波動，甚者造成料層結焦，危及鍋爐的安全運行。
2.4運行過程中參數的控制
基于生物質直燃鍋爐的燃燒機理，需要合理的控制爐膛負壓、料層厚度、一、二次風量及風量比、鍋爐蒸發量。如果爐膛負壓過低，冷空氣吸入過多，將引起鍋爐效率的降低，同時造成尾部受熱面的加速磨損，過熱器、省煤器的磨損泄漏；負壓過高，從給料口向外噴熱煙氣，將會引起爐前皮帶和料倉內生物質料燃燒，造成火災事故；并會增大受熱面的積灰。料層厚度偏低，則爐膛蓄熱量少，一旦給料出現問題主汽溫度迅速下降，鍋爐解列；如果料層厚度偏高，爐排上容易結焦，將爐排燒壞，富通新能源銷售生產生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2.5上料系統、主要輔機的運行
因生物質燃料特點，灰塵大，使得整個上料系統積灰嚴重。運行時若上料系統、爐前給料系統出現問題，生物質直燃鍋爐就將因燃料中斷而停運。定期對上料系統的設備檢查、維護、維修是確保鍋爐長周期運行的關鍵。上料系統及爐前給料系統主要用的設備是皮帶和絞籠，且中間轉運環節比較多，在各級通道間也容易發生堵料現象。在運行中應不停的巡回檢查，檢查皮帶是否跑偏、損壞，通道堵塞，絞籠卡澀等一些小缺陷。對漏灰、漏料及時清理，確保上料系統清潔整潔。每月定期對設備進行日常檢查、維護。
主要輔機及輔助設備的正常運行對鍋爐的長周期運行也至關重要，包括三大風機、輸渣機、冷渣機、碎渣機、倉泵等。運行中這些設備出現問題就影響也會影響到鍋爐的穩定運行，重則停爐。
3、關于生物質鍋爐磨損、結焦、積灰、氯腐蝕問題
生物質直燃鍋爐長時間運行以后，檢查發現鍋爐內部的磨損主要表現在出灰、輸灰輔助系統上，鍋爐本體內的磨損不明顯。鍋爐本體內暴露的問題主要是受熱面的結焦、積灰嚴重，從爐膛出口到空氣預熱器之間的受熱面均出現不同程度的結焦和積灰。雖然生物質焦比較疏松、容易清理，但帶來的后果卻不容忽視。可行的解決辦法就是合理的配風、爐膛負壓的控制、爐膛溫度及負荷的控制、布置適當的吹灰器。當燃用含氯高或含堿高的草本或集約化種植作物的生物質燃料時，對鍋爐的氯腐蝕就比較嚴重，由于本公司生物質燃料含氯、含堿很低，經過1年的運行，氯腐蝕現象主要發生在除塵器的部位。
4、關于生物質鍋爐節能及環保問題
目前生物質鍋爐在全球得到推廣，以及生物質能的應用，得益于燃料的可再生性，良好的環保性。生物質能源大量存在各個地方，并且是取之不竭，用之不盡。與化石類燃料相比，燃燒時排放的氮氧化物和硫氧化物要低很多。生物質燃燒時排放的氮氧化物主要是來源于自身所含的氮元素，而化石類燃料燃燒時來源于空氣中的氮。另外生物質燃燒后，從溫室氣體平衡的角度實現了二氧化碳零排放。一臺75 t/h生物質直燃鍋爐運行時，年可利用秸稈類農田廢棄物約20萬t，節約原煤約10萬t，有效減少氮氧化物排放量，同時減少S02排放量，降低環境污染，秸稈資源的利用還將為當地農民每年增加收入約4000-- 6000萬元左右。在綜合利用，節約能源，環保效益及社會效益均十分明顯。
5、結論
對于生物質鍋爐，只要設計、安裝時沒有大的缺陷，那么投入運行以后，從源頭上控制好入爐的燃料品質，上料方式、不同燃料品種的合理摻配，調整好運行參數，加強上料系統的運行檢查，避免不正確的操作，大膽的進行不合理的系統改造和調整，長周期連續運行在生物質鍋爐是可以實現的，同時生物質鍋爐的環保、節能性能也會進一步的提高和得到體現和認可。
