1、鍋爐輻射段吊裝總體思路
本工程共有6臺鍋爐．輻射段因基礎尺寸較大且相互間距較小，中小型吊車無法完成吊裝就位任務。本著安全、有效、經濟、有序的原則，根據鍋爐結構參數、吊車工藝性能及現場實際情況，每臺鍋爐輻射段使用2臺80 t吊車卸車．2臺50 t吊車輔助與底座組裝，底座與設備基礎之間鋪墊枕木和滾杠，就位使用1臺70 t吊管機牽引，1臺80 t吊車輔助．最后用50 t千斤頂卸下枕木等。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、鍋爐輻射段吊裝方法
2.1底座卸車
輻射段底座質量9t，規格20.4m×4m×0.4m，因鍋爐輻射段直徑為4.4 m．根據運輸需要，底座要到現場與輻射段組裝．底座拉運車提前進入現場．用50 t吊車先將底座卸到鍋爐基礎旁的空地上，組裝時用50 t吊車倒運到基礎附近。在底座牽引前進方向位置焊接兩個上翹形弧板，以確保底座與輻射段組對時滾杠行走流暢，同時畫好與輻射段組對標記。
2.2輻射段卸車
2臺80 t吊車在拉運輻射段拖車迸場前站到基礎一側(本文以4#基礎為例停在基礎東側，見圖2)，車尾向南。拖車迸場后由鍋爐基礎東側空地位置掉頭，在4#基礎位置沿東西方向停靠，車頭向東。拖車尾端退到離4#鍋爐基礎邊緣4.5 m位置時停止。打開拖車封車索具，用6×37+FC -∮54鋼絲繩雙繩繞過輻射段，鋼絲繩捆扎位置需先測量核算，一切就緒后由起重總指揮下達吊裝指令。將設備水平吊起離開拖板約0.3 m停止吊裝，檢查吊裝系統，包括吊車站位點、索具等各部位受力情況，如有異常，立即將設備放下進行處理。試吊合格后．吊車繼續起鉤，吊車將設備吊起到高出拖車頂上方約0.2—0.5 m后，拉運拖車退出場地。
2.3輻射段組裝、就位
(1)輻射段由車上卸下后仍用80t吊車吊著，用2臺50t汽車吊分別吊底座前后端將底座放到輻射段下方，前端搭在鍋爐基礎上，后端用枕木支撐。調整好位置后將底座與輻射段組對在一起，為節省時間先采取斷續焊，待就位好后再焊接余下部分。
(2)在基礎與底座后端之間用枕木鋪設兩條滾杠行走軌道，每條軌道用兩行枕木鋪設（為防止局部下沉，枕木下面鋪墊厚20 mm鋼板），接縫處要錯開，高度以略高出鍋爐基礎為宜，然后將滾杠均勻放在底座與軌道上，滾杠間距1.5～2m。
(3)在鍋爐基礎西側用準備好的HW400 mm×400 mm×13 mm×21 mm型鋼做一個橫擔支架（型鋼與基礎端面之間墊枕木），支架中間栓好四輪滑車。在底座西端焊接兩個支耳作為牽引點，與另一個四輪滑車連接在一起。同時70t吊管機進入到4#基礎西側，纏好鋼絲繩。用6×37+FC-∮19.5鋼絲繩將兩個四輪滑車連接成滑輪組，并與吊管機連接。
(4)吊車重新在設備尾部就位，吊起設備慢慢向前送，西側的70t吊管機提供牽引力，牽引輻射段整體緩緩就位。牽引時由起重總指揮發出指令，其余起重工分區域觀察設備行走軌跡并用指揮旗指揮．總指揮所站位置應能夠看到所有用指揮旗指揮的起重工。配合工按順序倒運滾杠。
(5)達到輻射段設計位置后，用50t千斤頂按順序撤下滾杠、枕木。用水準儀、墊鐵找平鍋爐主體。
3、結束語
50t/h注汽鍋爐是國內首次設計制造的．主體部件拉運吊裝均超出了正常設備作業能力．為此在鍋爐制造階段，安裝單位就開始研究鍋爐主體部件的吊裝方案，經過公司各部門多次討論修改．2008年1月18日在遼河石油勘探局基建管理中心組織的吊裝方案匯報會上～次審核通過。會后按照該方案在現場認真進行組織實施．2008年1月21日開始鍋爐輻射段的吊裝．2008年3月23日。6臺50t/h注汽鍋爐主體吊裝完成。該方案通過合理選用吊裝設備和輔助設施，有效地解決了大型鍋爐主體吊裝難題，2008年7月在遼河油田曙一區SAGDl#注汽站施工的5臺50 t/h和l臺100 t/h注汽鍋爐安裝也采用了該吊裝方案．既保證了設備的安裝質量和施工安全，同時也創造了較好的經濟效益。
