鍋爐是過程工業不可缺少的動力設備，其產生的蒸汽可為蒸餾、化學反應、干燥、蒸發等過程提供熱源，并可作為風機、壓縮機、汽輪機的動力源。隨著石油化工工業生產規模不斷擴大，生產過程不斷加強，生產設備不斷革新，作為全廠動力和熱源的鍋爐，亦向大容量、高參數、高效率方向發展。鍋爐是一個非線性、分布參數、時變、大滯后、多輸入輸出變量，且緊密耦合的控制對象，這些變量之間相互關聯，任一變量改變都會影響整個鍋爐系統的安全、穩定運行。為確保整個機組及系統的安全穩定，對鍋爐設備的自動控制尤為重要。本文以青海鹽湖100萬噸鉀肥供熱中心的5MW火電機組中的鍋爐為研究對象，按照工藝相對獨立性和耦合程度強弱對整個鍋爐控制功能部分進行了設計和說明。
2、系統對鍋爐控制的要求
鍋爐控制系統由若干子系統組成，子系統協調運行并具有前饋特征，使鍋爐能靈敏、安全、快速與穩定運行，保證任何工況下，生產出滿足機組負荷指令需要的電量。鍋爐主控應將機組負荷指令以并行協調方式轉化為對鍋爐燃料和風量的控制，并有以下特點：
(b)為加快燃料量對負荷變化的響應，信號回路應有速率可調的“加速”功能，
(c)鍋爐指令按可供的風量來限制燃料量出力，以保證燃料量決不高于風量；
(d)鍋爐指令按送入鍋爐總燃料量（包括所有輔助燃料）限制風量，保證風量不低于燃料量；
(e)燃料指令應根據運行的稱重給煤機的出力進行修正；
(f)應根據燃料的不同發熱量進行校正。
3、鍋爐主控
系統對蒸汽負荷的要求最終是通過改變燃料量完成的，當燃料量改變時，必須相應地改變鍋爐風量，使風量與燃料量適應，以實現經濟燃燒。鍋爐主控任務是將機組負荷指令以并行協調的方式轉化為對鍋爐燃料和風量的控制。
4、燃燒控制系統
燃燒控制系統的任務是使燃料燃燒所提供的熱量適應外界對鍋爐輸出蒸汽負荷的需求，同時保證鍋爐的安全經濟運行。主要包括兩項控制：燃料量控制和燃料風控制，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
4.1燃料量控制
燃料量子控制系統的任務：使進入鍋爐的燃料量隨時與外界負荷要求相適應。控制結構圖如圖2所示：
燃燒量控制系統接受機組主控制器的鍋爐負荷指令，經總風量校正和限制后，得到總燃燒量指令。此指令與實際總燃料量比較后的偏差送入PI控制器進行運算得到給煤量指令。給煤量指令與實際給煤量進行比較，其偏差值經過一定的分配算法形成燃料量控制指令，并行的送給各給煤機，控制給煤機轉速改變給煤量，以維持總給煤量與給定值一致，滿足汽機蒸汽負荷對鍋爐熱能的需求。
4.2燃料風控制
燃料風控制子系統的任務：為保證燃料在爐內充分燃燒提供足夠風量。控制結構如圖3所示：
這是一個具有氧量校正的控制系統。主蒸汽量代表機組負荷，經函數運算后，形成隨負荷變化的氧量定值，并加以修正以保證最佳燃燒。修正后的氧量定值與煙氣含氧量測量值進行比較，其偏差經PI運算后，形成風／煤比校正信號。利用高值選擇器將三信號中的最大值作為風量設定值，并經過PI調節器形成送風量指令，送至風機，控制擋板的開度。
5、給水控制系統
給水控制子系統的任務：使給水量與鍋爐的蒸發量相適應，維持汽包水位在規定的范圍內。汽包水位是鍋爐運行主要指標，維持水位在一定范圍內是保證鍋爐安全運行的首要條件。水位過高會影響汽包內汽水分離，飽和水蒸汽帶水過多，會使過熱器管壁結垢導致損壞，同時過熱蒸汽溫度急劇下降。該過熱蒸汽作為汽輪機動力，將會損壞汽輪機葉片，影響整個機組運行的安全和經濟性。水位過低，則由于汽包內水量較少，且負荷很大時，水的汽化速度加快，從而使汽包內水量變化速度很快，如不及時調節就會使汽包內的水全部汽化，導致水冷壁燒壞，甚至引起爆炸。因此，鍋爐汽包水位必須嚴加控制。
汽包水位控制子系統是一個單沖量／三沖量可切換的控制系統。在啟動或低負荷運行時只有汽包水位的單沖量控制，如圖中虛線部分所示。當達到規定負荷時、蒸汽參數穩定、給水流量允許時，采用由汽包水位、給水流量和主蒸汽流量組成的三沖量串級控制系統來調節給水閥門，從而保證汽包水位在規定范圍內變化。在此控制系統中，汽包水位信號經汽包壓力補償后與設定值偏差作為主調節器的輸入信號，給水流量信號經溫度補償修正后，與主蒸汽流量信號一起作為副調節器的輸入信號。無論是單沖量控制還是三沖量控制，測量汽包水位的變送器均為三重冗余。經壓力溫度補償后汽包水位信號采取三取中的方法進行信號處理。
6、結論
本文設計的鍋爐控制方案由若干協調運行的子系統組成，并將應用于青海鹽湖100萬噸鉀肥供熱中心的50MW火電機組中的鍋爐控制中，保證機組中鍋爐靈敏快速安全穩定運行，并生產出滿足整個工藝所需的電量。此控制方案不僅可以實現很好的企業效益，提高整個機組效率，而且其控制方法和思想可為其他工程項目提供一定的理論依據，具有很強的實用價值。
