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50MW機組鍋爐綜合技術改造措施 木(mu)屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊(kuai)機|木(mu)屑制粒機|生(sheng)物質顆粒機|富通新能源 / 13-05-17

    某發電廠50MW機組采用220t/h煤粉鍋爐,其燃燒器采用四角布置的雙通道大速差燃燒器。自投運以來,長期存在爐膛結焦與燃燒不完全的問題。針對存在的問題采取技術措施后,爐膛結焦嚴重的問題雖得到了解決,但消耗高的矛盾卻愈顯突出。2010年4月,利用該爐大修的機會,對燃燒器進行了改造,燃燒器采用了四角噴燃、濃淡燃燒技術。投入運行后,鍋爐燃燒極不穩定,經常熄火,鍋爐煤耗高。為提高鍋爐燃燒的穩定性,降低鍋爐燃料消耗,提高經濟效益,2011年5月,組織對該鍋爐進行綜合技術改造。
1、問題分析
    鍋爐原設計采用的雙通道大速差燃燒器,鍋爐煤耗高。2010年4月采用由四角布置的直流式水平濃淡燃燒器,投運后鍋爐燃燒極不穩定,鍋爐煤耗進一步提高。經采取一些技術措施后,鍋爐煤耗有所降低。通過比較,發現該鍋爐煤耗高的原因不僅僅是燃燒器的結構與布置,燃燒系統也存在問題。
1.1  切圓布置存在問題
1.1.1  燃燒器噴口爐膛斷面不合理
    燃燒器噴口有礙于外回流區的形成,鍋爐運行時,左右側水冷壁管結焦,并有沖刷爐管的現象,爐左前、右后角射流對沖。
1.1:2燃燒器兩側墻的布置存在問題
    由于爐墻、鋼架的布置問題,燃燒器不能采用理想的正四角布置,而采用把燃燒器布置在兩側墻上的方案。在運行時由于射流兩側補氣條件不同,兩側的壓力也不同,這樣就使得射流兩側有不同的靜壓差,不利于煤粉氣流著火和燃盡。
1.2送風系統存在的問題
    一次風率過高,二次風率偏低。一次風率高相應風量大,將煤粉加熱到著火溫度所需要的熱量多,著火較慢,同時風速高也導致著火點延后,從而使煤粉氣流進入爐膛不能及時著火,燃燒不穩定。二次風率低使煤粉與空氣不能充分混合,造成燃燒過程中局部缺氧,無法達到空氣與煤粉理想混合、燃燒迅速而完全的目的。
1.3熱風溫度低,僅350℃左右
熱風溫度低,一方面增加了煤粉氣流加熱到著火溫度所需的著火熱;另一方面二次風溫度低不利于煤粉后期的燃燒。對燃用無煙煤的鍋爐,通常要求熱風溫度高于380℃~430℃。
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1.4煤粉細度高
    正常運行時R90=12%~14%,有時甚至高達R90=18%。制粉系統存在缺陷,煤粉顆粒粗細度難以合格。R90愈高,煤粉的著火和燃盡就愈困難,造成鍋爐燃燒不完全,嚴重影響鍋爐的經濟運行。
2、改造措施
    針對存在的問題,2011年5月,對鍋爐進行如下綜合技術改造措施。
2.1  改進燃燒器的結構與布置
2.1.1  一次風速設計為25m/s
    選取一次風速設計上限值,提高鈍體尾跡區的湍流、熱質交換能力。
2.1.2采用直立式狹長型一次風噴口,增大一次風噴口高寬比( h/b=2)
    一次風噴口高寬比增大h/b,這樣加大了煤粉射流截面的周界,增大煤粉射流與高溫煙氣間的接觸面積,增強卷吸高溫煙氣的能力。
2 .1.3  三次風噴口下傾10角
    這樣既不會對主煤粉氣流的燃燒造成明顯影響,又可起到壓火作用,增加三次風氣流在爐內逗留的時間,有利于三次風中細煤粉的燃盡,減少飛灰可燃物。
2.1.4-次風噴嘴管設計成漸縮型
    為了避免煤粉沉積,一次風噴嘴設計成漸縮型,在噴嘴內的氣流可逐漸加速,均化噴口氣流分布,提高一次風煤粉濃度。
2.1.5  改變假想切圓直徑
    因為采用了兩側墻布置燃燒器,此時燃燒器噴口中的幾何軸線和兩側墻間的夾角差異很大,射流的補氣條件也有較大的差異,布置成大小切方圓方式,即兩對對角燃燒器的射流分別和兩個直徑不同的假想切圓相切,可以改變氣流的偏斜,并可防止實際切圓的橢圓度過大。
2.2對鍋爐的配風系統進行改造
    在各二次風總管至各二次風進口處加裝導流板,改變鍋爐的配風結構,增加二次風率,確保了二次風及時、均勻強烈混入,并相對減少了一次風率,更有利于煤粉氣流的著火,有效地改善了鍋爐的燃燒狀況,使煤粉的燃燒更加劇烈而充分,解決了長期以來鍋爐燃燒缺氧的問題,大大提高了鍋爐燃燒效率,是鍋爐改造成功的關鍵。
2.3調整衛燃帶的敷設部位和敷設面積
    增加燃燒器下沿的衛燃帶,從下二次風口下沿標高處往下增加0. 6m,上二次風噴口標高以上不敷設衛燃帶,其目的是為了提高爐膛下部和燃燒器底部的溫度水平。對結渣的易發部位,容易造成焦渣沉積搭橋的區域,如左側三排水冷壁未敷設衛燃帶,這樣既有利于射流外回流區的形成,保證穩定燃燒,又可有效防止燃燒器噴口區域局部結焦。
2.4提高熱風溫度,降低排煙溫度
    在低溫段空氣預熱器后增加一組熱管空氣預熱器,提高熱風溫度,降低排煙溫度,同時有效地減輕了低溫段管式空氣預熱器的低溫腐蝕,改造后鍋爐熱風溫度提高到400℃,從而減少了鍋爐著火熱,保證了鍋爐燃燒穩定,排煙溫度從1 70℃降低至150℃,減少了鍋爐的排煙熱損失。
2.5對制粉系統進行改造,調整優化制粉系統運行
    制粉系統存在缺陷,煤粉顆粒粗,細度難以合格(R90=12%以上),造成鍋爐燃燒不完全,嚴重影響鍋爐的經濟運行。因此,我們對制粉系統進行改造,根據理論計算和實際運行經驗,將粗粉分離器百頁窗擋板角度從45。調整為35。,同時將粉倉吸潮管出口從磨煤機出口改到細粉分離器入口,有效地提高了粗粉分離器的分離效率。并跟班對制粉系統進行調整試驗,優化制粉系統的運行,控制煤粉細度R90在10%以下。
2.6改變燃燒器噴口截面結構
    將左后、右前角2根水冷壁管移動在燃燒器區域的位置,保證了燃燒過程中回流區的形成,有效地防止了煤粉氣流沖刷墻壁。
3、改造效果
    改造后組織對鍋爐進行經濟性測試,其主要經濟技術指標對比見下表:
    測試結果顯示,鍋爐改造后的主要經濟技術指標明顯優于改造前,熱效率大幅提高。
4、結論
    通過對鍋爐的綜合技術改造,極大地增強了鍋爐燃燒穩定性,飛灰含碳量顯著下降,排煙溫度明顯降低,鍋爐熱效率較改造前有大幅提高,經濟效益顯著,具有很好的經濟效益和環保效益。

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