從1992年8月1日起，國家對鍋爐煙塵最高允許排放濃度，已由之前安裝的鍋爐：一類區、二類區、三類區的200 mg，m3、400 mg/m3、600 mg，m3，分別提高到之后安裝的鍋爐：一類區、二類區、三類區的100 mg，m3、250 mg、350mg／m3，so：最高允許排放濃度為：1200 mg，m3。到了2001年1月1日起，建成使用的鍋爐控制標準就更加嚴格：一類區、二類區、三類區的煙塵排放濃度最高值分別為80 rng，d、200mg， 250 mg/m3，so2最高允許排放濃度為：900 mg，m3．煙氣黑度也為：1級。這樣就勢必要生產一批符合目前環保標準的除塵器，以達到消煙除塵脫硫的目的。
1、設計概況
工業應用的除塵器類別有很多，按捕塵的作用力或作用機理，可分為5大類：機械力式除塵器，洗滌式除塵器，過濾式除塵器，電除塵器和聲波除塵器。以上5大類型中，視除塵過程中有無液體參加作用，又區分成千式除塵器和濕式除塵器兩大類型。按除塵效率可分為：低效除塵器（如重力沉降室、慣性除塵器等）、中效除塵器（如旋風除塵器、低能濕式除塵器等）、高效除塵器（如電除塵器、袋式除塵器及文丘里除塵器等）。考慮到環保要求及相應的標準只會越來越嚴格，以及城市進程化的發展，很多需撤離但一時沒法撤走的老廠的鍋爐廢氣排放需要進行治理，同時還要考慮到設備的經濟性。所以，本次設計選用二級文丘里除塵器，為4t往復鍋爐尾部廢氣進行除塵脫硫設計。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
以往4t往復鍋爐尾部廢氣處理很多采用一座主塔及一座副塔的形式，利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，除塵水由主塔底部經水封口排出。這樣，廢氣只經過一級洗滌，廢氣中的污染物去除效果沒有達到最好，并且廢水直接排出，既浪費又增加廢水中污染物的排放。
2、設計要點
考慮到文丘里除塵器阻力較高，第一級用低壓文丘里管，
第二級用中壓（或高壓）文丘里管，盡可能減少壓力損失，一級、二級除塵器前后接管的設計，應充分考慮氣流的均勻分布。
廢氣經低壓文丘里后．進入一級除塵器進行預濕潤和初步洗滌，煙氣再經中壓文丘里進入二級除塵器進行充分濕潤，煙氣繼續上升到第一層旋流板和除塵水充分接觸洗滌，然后又進入第二層旋流板洗滌后，再經過除霧器。煙氣經兩級除塵后，凈化煙氣經沉降塔由引風機排向煙囪排放，水和粉塵由除塵器出灰口排向沉灰池。在沉灰池中加入石灰乳或堿液，使除塵用水里堿性，由耐酸水泵抽送到除塵器循環使用。
2.1 除塵器工作原理
煙氣進入文丘里收縮管內，逐漸加速到文丘里的喉部處，煙氣流速最高，氣流呈強烈的紊流運動，在喉管前噴人的壓力水呈水花狀，布滿整個文丘里喉部，煙氣順引風作用高速運動前進，塵粒沖破水珠的氣膜被吸附在水珠上，在猛烈的碰撞下凝聚成大顆粒的水滴隨煙氣一道進入塔內被收集下來，硫化物與堿霧進行一定轉質，并初步凈化。
煙氣經一塔旋轉4500．再經二級文丘里，氣體濕度達到飽和，氣、液、固三相轉質得到優化，濕式凈化液體過程中發生的黏附、滯留、碰撞、吸收等機理，得到了更好的發揮。煙氣由旋流塔除塵器下部一定位置螺旋鍋殼切線方向，進入除塵器旋流塔內旋流上升；水由供水管沖擊到旋流片上的中心濺板，使水形成水幕、水花、水霧等布滿整個旋流板內，旋流板周圍都有水往下流，煙氣從下往上切線沖過旋流片，這時候煙氣和水產生強烈的沖擊和接觸，通過二層旋流板洗滌后，煙氣中攜帶的粉塵、SO2、碳黑被水搜集下沉至除塵塔底部，經水封口排出，凈化煙氣經過除霧器后，由引風機抽往煙囪高空排放。
2.2脫硫工藝
除塵器的用水，采用循環使用除塵水，在沉灰池加入石灰乳或堿液，使除塵用水呈堿性(pH值>12)，煙氣中的So2在除塵過程中與堿性吸收液充分反應，而將So2脫除。
2.3沉灰工作原理
沉灰池采用壓力過濾循環，廢水先經過一級沉灰、二級過濾、三級壓力過濾，再到中和循環池，在中和循環池中加入石灰乳或堿液中和，再由耐酸循環水泵抽送到除塵器循環使用。
2.4技術特點
(1)處理煙氣量為：15000～16000m3/h；
(2)進口煙速為：20 m/s,=塔上升煙速為：4m/s； (3)除塵器總耗水量約為：1t，h(除塵水直接排放的耗水
量為16 t/h)；
(4)設備總阻力為：150～400 Pa;
(5)除塵效率：95%～990，脫硫效率：75%～90%。
3、結束語
鍋爐煙氣經過兩級除塵后，將會大大減少污染物排放，改善了空氣及周邊環境，達到凈化環境的目的。同時，通過循環使用除塵水，減少廢水污染物的排放，節約了用水，增加了經濟效益。
