熱電分公司6臺130t/h煤粉鍋爐原有的煙氣除塵方式為水膜除塵器除塵，煙氣脫硫采用的簡易濕法脫硫法，上述工藝除塵效率<81%和脫硫效率<80%，已經不能滿足國家新的環保要求。鑒于以上情況，熱電分公司提出對6臺130t／h煤粉鍋爐煙氣除塵脫硫系統改造，采用布袋除塵器除塵和循環流化床半干法脫硫(CFB -FGD)工藝技術。2008年5月份至2009年9月底拆除原水膜除塵器及簡易濕法脫硫塔，成功地完成了6臺鍋爐除塵、脫硫系統改造工程。
三門峽富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2、工藝流程及控制
6臺鍋爐煙氣脫硫除塵系統按一臺爐配備一套脫硫除塵裝置設計，共建6套脫硫除塵系統。工藝系統主要包括工藝水系統、消石灰制備供應系統、s0，吸收塔系統、煙氣除塵系統，脫硫灰輸送系統，壓縮空氣系統等。
2.1吸收劑制備與供應系統
本工藝采用生石灰或消石灰作為脫硫吸收劑。生石灰由千式消化器制備成合格的消石灰再經消石灰倉泵輸送到各爐消石灰塔前倉。
2. SO2吸收系統
脫硫工藝采用循環流化床半干法煙氣脫硫治理技術。根據循環流化床原理而設計制造的脫硫反應塔，其煙氣進入反應塔底部時經內文丘里的加速，脫硫塔中上部雙流體噴嘴噴入霧化好的工藝水與塔內的消石灰和循環灰碰撞，摩擦，反應、傳熱等物理化學過程。調整工藝水量將脫硫塔溫控制在70～80℃（高于煙氣露點10～20℃）．保證消石灰充分與so，充分反應又不結露牯灰。半干法脫硫工藝的化學反應原理如下：
Ca(OH),+H.O+S02=CaS03+2H20
Ca(OH).+H.O+SOa=CaS04+2H2O
脫硫后的煙氣進入布袋除塵器除塵后由引風機排出。布袋除塵器分離出的部分脫硫灰由空氣返料斜槽回送到脫硫吸收塔，未完全反應的消石灰進行再次反應脫硫．
2.3煙氣除塵系統
除塵工藝采用布袋除塵進行除塵處理。脫硫后的鍋爐煙氣通過布袋除塵器進口煙道，經由各灰斗的進口蝶閥，進入除塵器中箱體備分室，煙氣在灰斗擋風板的作用下，氣流流速降低，部分大顆粒粉塵由于重力的作用被分離出來落入灰斗。含塵煙氣再經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上籍體，經由提升閥匯入出口煙道排出。吸附在濾袋的煙塵由袋籠中心噴入的壓縮空氣噴吹掉后進入布袋灰斗進入甲乙側船形灰斗再經脫硫灰氣力發送器輸送至6#爐西側50m外的兩座1000m3灰庫。
2.4工藝控制
循環流化床半干法脫硫除塵工藝主要控制的工藝包括：脫硫塔塔壓、脫硫塔塔溫、布袋除塵器壓差、出口在線監測S02，煙塵含量。
脫硫塔塔壓通過控制返料灰量控制，脫硫塔溫主要通過過噴入塔內的T藝水量控制，出口煙氣so，及煙塵含量豐要由消石灰量和鍋爐負荷來調節，以上參數互相協調調整保證鍋爐脫硫除塵效率。脫硫除塵效果均可由出入口CEMS參數數據計算得出。
3、除塵、脫硫效果
熱電分公司脫硫除塵系統經168小時試運行，試運期間運行狀況良好，各項工藝及技術指標達到設計要求，在試運行過程中發現設備缺陷及時消除，對不合理地返科系統進行了改造，保證了脫硫塔塔壓穩定。目前6臺爐脫硫除塵均投入運行，運行情況穩定，良好。脫硫系統的運行狀況實時接受環保局的監督，脫硫除塵系統運行后環境效益明顯。
4、結語
2008年至2009年唐山三友集團熱電分公司成功改造循環流化床半干法(CFB-FGD)布袋除塵器脫硫除塵系統，改造后的鍋爐排放煙氣煙塵含量<50mg/Nm3，二氧化硫含量<400mg/Nm3，達到了國家環保煙氣排放標準。單臺爐較原除塵器和脫硫方式每年可減排煙塵318t、二氧化硫750t，脫硫效率達到90%以上，除塵效率達到99.9%以上。
