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65t/h褐煤鍋爐燃燒及制粉系統改造 木屑(xie)顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|秸稈(gan)顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|秸稈(gan)壓塊機(ji)(ji)|木屑(xie)制(zhi)粒(li)(li)機(ji)(ji)|生物質顆粒(li)(li)機(ji)(ji)|富(fu)通新能源 / 13-04-28

0、前  言
    齊齊哈爾造紙廠自備電站3號爐系20世紀70年代北京鍋爐廠設計制造的BG - 65/39 -M型褐煤鍋爐,鍋爐設計燃料為扎賚諾爾褐煤,鍋爐實際運行采用雞西煙煤與大雁褐煤混燒。由于燃用煤種嚴重偏離設計煤種,多年來鍋爐燃燒不穩,滿負荷運行時亦需投油助然,且長期處于正壓燃燒,噴火冒灰,受熱面磨損腐蝕嚴重,無法正常運行。為此,該廠與哈爾濱鍋爐廠有限責任公司合作,對該爐的燃燒及制粉系統進行了改造。
1、鍋爐設備的主要技術特點
    該65 t/h鍋爐原設計為自然循環固態排渣滬、鋼球磨煤機中間儲倉制粉系統,干燥劑為中溫爐煙+熱風+冷風,乏氣送粉并輔以三次風,燃燒器為固定式四角布置切向燃燒方式。
     富通新能源銷售生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃料木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。家用生物質燃料鍋爐雜木生物質顆粒燃料2、改造方案
    根據齊齊哈爾造紙廠自備電站的實際情況及運行要求,本次改造的原則如下:
    a.燃料為:20%大雁褐煤+80%雞西煙煤,其混合燃料特性如表1所示;
    b.燃燒器采用雙通道自穩式燃燒器;
    c.制粉及燃燒系統原則上保持原有系統,即制粉系統仍采用鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統,干燥劑為:熱風+爐煙+冷風+再循環;乏氣+溫風送粉(亦即運行磨煤機采用乏氣送粉,而非運行磨煤機則采用溫風送粉)。
    改造后的鍋爐規范如表2所示。
3、制粉系統和燃燒設備的改造
    眾所周知,鍋爐燃燒設備的性能直接關系到鍋爐能否達到額定出力及其經濟性,以及能否保證低負荷運行穩燃的問題;制粉系統的性能則涉及到磨煤機出力的大小、干燥出力能否滿足要求以及制粉系統經濟性的問題。因此,本次改造的重點放在制粉系統和燃燒設備的改造上。
3.1燃燒設備的改造
    該爐燃用20%大雁褐煤+80%雞西煙煤的混煤,其煤質特點為:水分大、灰分大、揮發分較高、熱值低、結渣傾向一般,為了適應其燃燒特性,采用四角切向燃燒方式,其爐膛中心假想切圓直徑為680 mm。燃燒器噴口結構布置為:燃燒器噴嘴最上層為三次風,向下依次為上二次風、一次風、下二次風噴口,下二次風噴口中設有油槍作為點火和低負荷運行穩燃之用。
    為保證鍋爐低負荷運行穩燃,一、三次風口均采用雙通道自穩式燃燒器。燃燒器噴口布置及參數如表3所示。    表3燃燒器噴口參數
3.1.1  送粉方式
    根據現場的運行條件,排粉機容量較大(型號:7 - 29 - 12No. 16,Q- 36 800 1T13/h),無法全部作為三次風,而采用部分乏氣送粉和部分溫風送粉,即運行的磨煤機一側的排粉機所帶一次風采用乏氣送粉,其余的乏氣供一對角的三次風,而另外一臺排粉機所帶一次風則采用溫風加冷風送粉,其所帶三次風管道閥門關閉。
3.1.2  各次風比率
    在設計計算時,不同風率的選取如表3所示,其中一次風乏氣空氣含量為11.39%,三次風乏氣空氣含量為15.57%。
3.1.3燃燒器設計
    本爐燃燒器布置及結構示意圖如圖1所示。
3.2制粉系統改造
    制粉系統原則上仍采用原系統,即利用原有2臺DTM250/390型鋼球磨煤機,中間儲倉式制粉系統,以中溫爐煙+熱風+冷風+再循環四種介質作為干燥劑,排粉機亦采用原有2臺7 - 29 - 12No.16型排粉機。運行的磨煤機側采用乏氣送粉,并輔以三次風,停運的磨煤機側采用溫風加冷風送粉。
    由于磨煤機和排粉機規格較大,在投運高壓加熱器時,單臺磨煤機即可滿足鍋爐滿負荷運行,而不投運高壓加熱器時單臺磨煤機就可使鍋爐帶60 t/h以上負荷運行,因此,如兩臺磨煤機同時運行,則三次風量將很大,這給燃燒器的設計帶來很大困難。因此,我們對其運行方式進行了調整,即鍋爐在投運高壓加熱器時,制粉系統采用單臺磨煤機運行;不投運高壓加熱器時,亦采用單臺磨煤機運行,而另一臺磨煤機僅在煤粉不足時短時間投運。運行的磨煤機一側的排粉機所輸送的乏氣,一部分用作一次風送粉,其余的部分則作為供一對角的三次風,而另一側則采用溫風加冷風送粉,其所帶三次風管道閥門關閉或稍開使噴口通風冷卻。
3.2.1  干燥劑的選擇
    根據以往的經驗和本爐的特點,干燥劑選取為爐煙、熱風、冷風和再循環乏氣四種介質。并對投運高壓加熱器、不投運高壓加熱器兩種情況進行了計算,其計算結果如表4所示。
3.2.2  系統各管道規格的選取
    在系統各管道設計時,為了使各系統阻力匹配,在阻力小的管道上采取了增加阻力的辦法(例如在再循環管道上采用縮小管徑、加裝文丘里的辦法以增加阻力),系統內各管道規格選取如表5所示。
4、結束語
    本次鍋爐改造工程的設計,主要工作內容是燃燒設備和制粉系統改造的設計,需要做到的是:
    a.系統設計應重點研究分析系統內各管路的阻力匹配;
    b.與新建工程設計相比,改造工程受到現場許多的具體情況限制。因此,本次改造有些地方可能看來不盡合理。例如:對現燃用的煤種仍然采用爐煙+熱風+冷風+再循環乏氣作為干燥劑就有些欠妥,這是因為原系統就有抽爐煙管道,如不抽爐煙,則系統和鍋爐設計將要做較大的相應改變;
    c.在設計一、三次風煤粉管道時,由于采用乏氣送粉,在設計過程中,由乏氣送粉引起的管道磨損問題,可通過控制風速、采用鑄石彎頭等措施來解決。管道布置要因地制宜,根據實際情況靈活布置;一次風風粉混合器的結構要合理,使下粉均勻、輸送流暢;
    d.系統設計時考慮了高壓加熱器的投運和不投運兩種情況。投運高壓加熱器時,計算的三次風風量小;不投運高壓加熱器時,計算的三次風風量大,在設計時應兼顧這兩種情況進行管道設計;
    e.對于改造工程而言,通過現場實際調研,收集的第一手資料是十分必要的。因為,改造部分需要與原系統相連接,如處理不當將會無法連接,造成設計失敗。

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