某發電廠200MW鍋爐在B級檢修后做水壓時發現水平煙道頂棚過熱器管A—B數第76根管背火面發生泄漏，管子至泄漏時共運行約58000小時。
富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
檢查發現外壁有一條長約105mm裂紋，裂紋較平直，最寬處約2mm，部分已貫穿管壁，漏口粗鈍，管子內外壁情況良好，無明顯的氧化、腐蝕情況。測量裂紋中部和端部測量管子外徑，結果如下：
裂紋中部：∮42. 26 - 42. 18mm
裂紋端部：∮41. 70 - 42. 04mm
測量管子漏口處和端部的壁厚：
裂紋中部：4. 10 -4. 18mm
裂紋端部：4.13～4. 20mm
以上測量可以看出：管子外徑和壁厚與設計值相比無明顯變化。
A側端頭沿裂紋延伸方向的管子內壁，有一條沿裂紋方向的平直淺表裂紋，且裂紋有向外壁發展的趨勢，該裂紋和金相組織為鐵素體+珠光體，珠光體僅輕微球化，組織總體正常。
B側端頭的管子內壁沿裂紋延伸方向，雖然外壁沒有發現裂紋，但內壁有兩條明顯的平直淺表裂紋。
裂紋中部開口最寬處為貫穿管壁的裂紋，組織為珠光體+鐵索體，珠光體僅輕微球化，組織總體正常。
2、化學成分分析
管子取樣做化學成分分析，分析結果見表。
化學成分分析表明管子化學成分符合規程中的要求。
3、故障分析
1)從管子的宏觀來看，外壁裂紋平直單一，破口粗鈍，主裂紋附近沒有發現微小裂紋。
2)測量管子外徑和壁厚均正常，符合設計要求。
3)金相組織檢查表明管子無過熱跡象。
4)沿裂紋方向管子內壁均有筆直的淺表裂紋，分析為軋制時候遺留。
綜合管子的運行情況、外觀、金相和化學成分分析結果，管子泄漏原因為：管子軋制時在內壁遺留下軋制裂紋，運行過程中裂紋擴展，從而在水壓試驗時沿裂紋處發生泄漏。
4、結束語
為了防止此類事故的發生，應在入廠時嚴格檢查廠家的制造資質，產品出廠質量證明文件等，并抽樣進行無損檢測。
