鍋爐運行存在以下主要問題：鍋爐運行不穩定，鍋爐熱效率、燃料燃燒效率低，燃燒調整頻繁，司爐工勞動強度大，鍋爐結渣、結焦嚴重，鍋爐設備損壞加劇，使用壽命縮短，飛灰大，煙氣氮氧化合物、一氧化碳、氧化硫等排放超標+環境污染嚴重。
進入21世紀，節約能源、保護環境、國民經濟的可持續發展越來越被人們重視，合理、有效和高效利用能源，環境保護成丁至關重要的問題。
每個型號的鍋爐都是按一定的煤種設計的，對燃料的低位發熱量、揮發份、灰份、水分及顆粒度等均有一定的要求。只有燃用煤種的特性指標達到或接近鍋爐的設計技術要求，鍋爐才能安全經濟運行，才能提高效益，節約能源，降低污染。
提高鍋爐的熱效率、燃料的燃燒效率，節約能源，降低污染，
關鍵在于煤質與爐型的匹配。
一方面可通過改造鍋爐燃燒設備和燃燒工藝，或開發和引進先進的燃燒工藝和設備；另一方面可提高燃料的經營管理水平，x,燃料進行一定的加工，提高燃料的質量，以達到燃料得到充分合理使用的目的。
開發和引進先進的燃燒工藝和設備，改造鍋爐的燃燒設備和燃燒工藝，投資較大，適用于新建或煤種比較固定的鍋爐房，提高燃料的經營管理水乎，對燃料進行一定的加工，提高燃料的質量，達到或接近鍋爐對燃料的設計技術要求，是多煤種、煤種特性指標差異較大，鍋爐房經濟實惠，行之有效的方法。
該鍋爐房的供應原煤主要為兩種，其煤質特性指標見表I。針對實際情況，如何充分合理利用這兩種原煤，使煤質達到或接近鍋爐設計煤質要求，且投資少、見效快、環境污染小、節約能源，提高燃燒效率和鍋爐熱效率，成了亟待解決的問題。
經過查閱有關基礎資料，將不同種類、不同性質的煤，按一定的比例摻配加工，以達到煤質互補，提高燃煤質量，確保燃料質量穩定，達到或接近鍋爐煤質設計技術要求，是一個經濟、環保和社會效益顯著，行之有效的途徑。
其工藝方案如下：
將最常用的兩種煤，經過篩分、破碎，按一定比例均勻摻混，形成新的燃料品種。
工藝流程為：將原煤按品種堆放，分品種化驗，計算和優化配比，原煤取料輸送、篩分、破碎、加脫硫劑、混合摻配，抽取化驗，送至鍋爐煤倉。
其工藝流程見圖l所示。
原煤的取料設備為裝載機，篩分設備為滾筒篩，破碎設備為顎式破碎機，混配設備為圓盤給料機，上煤設備為膠帶輸送機=
同時在配煤時，加入了一定量的石灰，使煤在燃燒或氣化時生成的氣態硫化物在爐內吸收。
這項技術固硫率高，催化燃燒效果好，成本低，不增加脫硫設備，運行費用低。
另外，在鍋爐煤倉人口皮帶機下料處設置了噴水設施，使煤保持適當的水分，減少了飛灰，并改善了通風。原煤和混合煤的特性指標見表1
采用這項技術，充分利用了當地的劣質煤、高硫煤，爐渣含碳量降低65%，節煤8%，明顯提高丁原煤的燃燒效率和鍋爐熱效率，煤質穩定，鍋爐運行穩定，減輕了對大氣環境的污染，S02排放達標，減輕了硫對鍋爐尾部受熱面的腐蝕+減輕廠司爐上的勞動強度，延長了鍋爐的使用壽命。
