由于優質塊煤價格的上漲，我公司有時不得不考慮成本低的細煤多的煤，由于目前鍋爐使用的原煤中細煤的份額有時達到50%左右，大大超過了該爐0.3mm的細煤《30%的設計標準，造成了飛灰量驟增，加之飛灰回燃裝置未能投入使用，使鍋爐的效率大為下降，據估算鍋爐熱效率長期在72%～78%之間。這樣一方面大量含碳量較高的飛灰廉價出售，另一方面鍋爐為達到出力要多消耗煤，煙囪經常冒黑煙，造成了環境污染。
2、原飛灰回燃裝置存在的問題殛原因分析．
根據我廠及同行對此項目的技改經驗，我們認為有以下幾個問題必須解決：
(1)落灰斗出口堵塞的問題。落灰斗出口一旦堵塞，飛灰不但不能及時送進爐膛里重新燃燒，而且會在灰斗內引發二次燃燒，并結成焦塊，對灰斗造成進一步的堵塞。
(2)噴射器之后的吹灰管磨損嚴重，少則1個月，多則3個月，吹灰管就被磨穿或燒穿。嚴重時會引發水冷壁磨穿造成事故。
(3)原飛灰回燃系統的回送風由二次風提供，飛灰回送由安裝在分離器下方的噴射器完成，但由于二次風壓的木穩會影響飛灰的回送引起堵塞，另外有的風機風壓過高，引起風速過高，造成吹灰管磨損。
3、飛灰回燃裝置的改進
三門峽富通新能源主要生產銷售生物質鍋爐，這種生物質鍋爐燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料，如下所示：
(1)由于省煤器下灰斗上方為慣性分離器，由于慣性分離器的結構原因，容易引起飛灰在灰斗內的二次燃燒，引起結焦而堵塞，為此把慣性分離器全部拆掉，安裝了一套撞擊式槽形分離器，撞擊式分離器可以利用飛灰碰撞防止結焦堵塞，從而使飛灰從落灰斗出口順暢地吹入到爐膛中去。
(2)由于后水玲壁(∮60×5)的原實際標準間距只有80mm，顯然吹灰管外徑不能超過80mm，經過研究實踐，我們對水冷壁管進行移位技改，使間距為100mm，使噴射器后的吹灰管的直徑、壁厚都增大，井將吹灰管材料改為耐磨耐高溫高鉻的鑄鋼。并且采取嵌套式安裝，嚴格保證安裝在一條直線上，這樣大大減少了對吹灰管的沖刷、磨損。
(3)為解決風壓不穩，風壓過高引起風速過高，對吹灰管造成磨損的問題，我們安裝了一臺三次風機，型號為9 - 19# 6.3A．風壓穩定在10kPa左右．（風機采用氣墊一體式，無需澆灌混凝土）。
(4)根據同行改造失敗的經驗，我們決定不把過熱器水平煙道飛灰沉降室的飛灰引入下部灰斗。（據分析，此處灰溫太高，會引起下灰斗鐵板變形甚至被燒穿，并且容易結焦，影響回燃裝置正常投運）。
(5)根據我廠的實際經驗，灰斗在安裝完畢后，必須檢查是否漏風、漏焊，要保證不漏，避免漏風引起二次燃燒而結焦堵塞。
(6)吹灰管與噴射器聯接及噴射器四通吹灰部分采用剮玉陶瓷復合管（耐磨耐熱性能好）。
4、飛灰回燃裝置簡介
飛灰回燃裝置主要由回燃風機、風管、噴嘴、吹灰管、槽形分離器和集灰斗組成，集灰斗安裝在省煤器落灰斗下方（見圖1）。噴嘴的作用是在回燃風機空氣流的作用下，在噴嘴內形成負壓，抽吸集灰斗里的飛灰，然后飛灰與空氣流混合。吹灰管與水平面約成300角。飛灰回燃還兼有二次風的作用，對加強爐內擾動混合，增加煙氣中懸浮的顆粒與墻壁的碰撞，延長滯留時同起到了良好的作用。
5、改進后的運行結果
此次改造經過一年多的運行實現了拋煤鏈條爐飛灰的穩定回送和穩定燃燒。另外3臺鍋爐在2002年年初也全部進行了技改。
(1)投用該系統后，尾部煙氣所含飛灰量減少了一半，減輕了對空氣預熱器等尾部煙道的磨損、堵塞，飛灰含碳量減少了IO%以上，爐渣舍碳量降低了3%以上，減少了除塵器噴嘴的磨損。文丘里不銹鋼噴嘴及管子原來3個月更換1次，現在1年換1次，大大減少了檢修工作量。
(2)改進后的飛灰回燃系統操作簡單、方便，幾乎跟二次風一樣操作。在任何負荷下都能正常運行，2#爐已運行兩年，吹灰管至今沒有出現大的磨損。
(3)改造前后鍋爐的測試數據（4臺鍋爐安裝運行1年后的平均值）如表1所示。
(4)鍋爐的負荷有極大的改善，改造前鍋爐的負荷只能帶50t/h多一點，加負荷就要冒黑煙，改造后能長時間帶75t/h，并且不冒黑煙。并且引風機葉輪積灰大大減少，葉輪的檢修工作量也減少了許多。灰場灰量減少了一半以上，特別是除塵器剮塔底部的灰量只有改前的1/5，提高了鍋爐效率，減少了飛灰損失，增加了飛灰回燃量，改善了鍋爐燃燒工況，大大減輕了鍋爐尾部除塵器的壓力。
(5)如按年發電2億kWh計算，年可節約標煤6000t，按270元，t計算，一年可省162萬元，而4臺回燃裝置的總投資（包括材料、安裝、保溫及1年的用電量）不到40萬元，經濟效益明顯。
總之，飛灰回燃改造不但取得了可觀的經濟效益，而且也取得了顯著的社會效益，鍋爐煙囪不再冒黑煙，凈化了環境，治理了公害，造福了社會。
