（一）熱力系統保養方法簡介
現行火力發電廠機組的長期停備用保養法均是按照中華人民共和國電力行業標準DL/956 - 2005《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》中的要求執行：鍋爐負荷降至70% ECR、鍋爐壓力10MPa時，在爐水中加入保養液進行循環一定的時間，以在整個熱力系統（含汽機系統）的內表面形成保護膜，再待壓力降至6MPa時采用“熱爐防水余熱烘干”的方法對整個鍋爐的內表面進行烘干，消除熱力系統低洼處的積水，爐溫降至常溫后充人氮氣，防止空氣（氧氣）和水汽進入，以達到防止熱力系統內表面銹蝕的停爐保養的目的。
（二）熱力系統保養方法存在的問題
但經過多年的應用和觀察，我們發現采取以上的方法存在以下兩方面的問題：
1、整個熱力系統面積龐大，需要大量的氮氣才能達到行標中的要求，并且對熱力系統的嚴密性要求非常高，氮氣壓力維持困難，在實際中實施困難，需要不斷補充的氮氣才能維持系統內的壓力，氮氣量耗費驚人，對于廠內無生產氮氣設施的電廠來說，這是一筆不小的費用，不經濟。
2、由于300MW及以上機組熱力系統龐大，再加上川渝地區空氣濕度大、在豐水期機組停運時間長（2個月以上），“熱爐放水余熱烘干”的方法并不能全部將系統內表面的水汽完全烘干，在二次系統尤其是低洼段如壁再人口的水平段積水較多，與泄漏入系統氧氣發生反應產生銹蝕現象。銹蝕產物與內表面存積的其他雜物混合集結成垢，有垢下腐蝕的傾向。
針對上述罔片中的問題，我們依據DUI956 - 2005《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》中的要求試用過多種方法，其中鄰近電廠（200MW機組）有采用鼓人熱空氣的方法烘干鍋爐一次系統的實例，遂采用通過汽機快冷裝置經壁再入口鼓入加熱后的熱空氣（空氣溫度與壁溫之差控制在規定的溫差之內：10℃），但試用后發現，一般壓力的空壓機產生的風量和壓力遠不能帶走系統內的水汽。經專業計算，若需要全部帶走系統的水汽，需要至少壓力5MPa以卜、流量200ml/min初參數的壓縮空氣才能在熱力系統的末端帶出水汽，這樣的高參數的空壓機顯然超出了一般空壓機的出力，電力能耗水平也是一個不能承受之重。
二、真空法在保養中的應用
（一）“真空法”的實際使用效果分析
經過化學、鍋爐、汽機等專業較長時間的討論、摸索及試用，鍋爐二次系統采用“抽真空”的方法基本能消除系統的積水．保養效果良好。
積水情況見下圖：
“抽真空”保養方法介紹如下：
在鍋爐熄火汽機打閘后，采用抽真空的方法將鍋爐二次系統內的水汽抽出。待汽機轉速到零后再繼續抽真空30分鐘左右后停真空系統運行。具體操作如下：
1、汽機解列后，確證高中壓主汽門及高排逆止門已關閉，汽機真空正常。
2、確證高壓旁路及其減溫水門關閉，汽機轉速降至300轉／分后適當開啟汽機的低壓旁路，觀察再熱器壓力呈真空狀態后，保持低旁開度不變，對再熱汽系統進行真空干燥。汽機真空泵運行正常。
3、汽機轉速到零，繼續抽真空30分鐘，關閉高旁后、高排逆止門后、AB小機高壓進汽電動門前、冷再至軸封調節站前、冷再至輔汽電動門前、冷再至#2高加抽汽電動門前、中壓主汽門靜、低旁前等疏水手動門與氣動門及低旁，使再熱器系統處于徹底隔絕狀態。
4、停運汽機真空系統，將整個鍋爐熱力系統進行與外界徹底隔絕。
5、待冷再溫度降至環境溫度時通知維護拆開再熱器人口堵板檢查壁再人口管道內是否有沉積的水汽，若有水汽，則對鍋爐二次系統進行充氮保養（試用近2年多的時間，在機組的保養中期拆開系統后檢查還沒有發現積水的現象）：沒有則將整個熱力系統的相關閥門關閉嚴密，確證與大氣隔絕。
（二）鍋爐“抽真空”保養方法的注意事項
1、再熱器系統處于隔絕狀態后要加強高旁后溫度及再熱器壓力監視，防止高旁內漏影響保養效果及再熱器超壓。
2、再熱器系統處于隔絕后，與該系統有關的疏放水門、排空門保持關閉狀態。
3、若出現再熱器系統泄漏而停爐時，嚴禁對再熱器抽真空，以免灰渣等異物進入再熱器系統。
4、汽機延長了惰走時間，在抽真空期問，要時刻注意汽機整個軸系參數的變化，發現異常須及時終止抽真空的操作。但自2008年9月使用以來，還沒有發現在延長汽輪機惰走時間汽機整個軸系監測參數（TSI參數）出現了異常。
三門峽富通新能源銷售生物質鍋爐同時也銷售生產生物質顆粒燃料的顆粒機、木屑顆粒機等機械設備。三、結語
利用汽機的真空泵抽真空的原理將鍋爐二次系統內的水汽抽出，達到了烘干熱力系統受熱而的目的。該方法操作簡單方便，完全利用機組現有的系統，不新增加任何設備，也不會導致汽機的整個停運參數的變化，對汽機的安全無任何影響；運行操作簡單方便，效果明顯，在同類電廠中有一定的借鑒作用，可在一定的范圍內推廣。
