鍋爐采用循環流化床燃燒技術，鍋爐島式露天布置、全鋼結構。鍋爐主要由單爐膛、3個高溫絕熱旋風分離器、3個回料閥、尾部對流煙道、4臺冷渣器和1個回轉式空預器等部分組成。爐膛采用單爐膛布風板結構，爐膛內蒸發受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結構。采用水冷布風板，T型風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結焦和便于維修等優點。在爐膛上部后側布置有3個內徑9. 2m的高溫絕熱旋風分離器，外殼由鋼板制造，內襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個高溫絕熱分離器回料腿下布置一個回料閥，分離器分離下來的循環物料，分別進入回料閥，再返回爐膛。回料閥為氣力式自平衡型，流化風用高壓風機供給。回料閥外殼由鋼板制成，內襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。每個回料閥一側與爐膛相連，分離器分離下來的高溫物料直接返送回爐膛。
二、循環流化的基本工作原理分析
    要分析#5、6號鍋爐的生產優勢就應對其工作的基本原理進行分析，即流化床鍋爐的典型運行模式和特征進行研究。典型流化鍋爐的結構如下圖1：
    1、可實現低溫動力控制燃燒，循環流化床所需要的燃燒溫度較低，通常不會超過900℃，燃燒反應控制在動力燃燒區域，同時大量的固體顆粒在此完成混合，燃燒速度主要受到化學反應速度的影響，即溫度水平，物理因素不再是控制燃燒的主要因素。循環流化床的燃盡度高，分析表明其燃燒效率可以高達99%。
    2、實現固體物料流體循環，循環流化床鍋爐的內部物料參與的是爐膛內的循環，以及爐膛、分離器、返料裝置組成的外部循環，這兩種循環就使得整個燃燒和脫硫的過程在這里逐步完成，提高了燃燒和處理尾氣的效率。
三、#5、6號鍋爐的應用優勢
  1、燃燒效果明顯提高
  在實際的應用中因為流化床的燃燒莫斯在爐內可以讓高溫的煙氣和其攜帶的流動性較強的固體顆粒進行混合式的接觸，并有大量的顆粒返回
參與流化態燃燒；同時在外部循環的大部分高溫顆粒也可以得到搜集并循環回到爐內參與燃燒，這就形成了一個反復循環的過程，其燃燒的效率當然也就隨之提高。在這樣的工作循環中物料的燒盡率也就達到了最佳狀態。通過實踐發現，循環中煤炭燃盡可以有三種情況，較小的顆粒會隨著煙氣而進行循環，在排除爐膛前就會完全燒盡，且在有效的范圍內，其燃燒的時間相當的充分；較大的顆粒如：大于0. 6mm的顆粒其終端速度高，只能通過燃燒和相互摩擦才能破碎降低直徑才能隨煙氣流出，沒有發生破碎的則留在爐內完成燃燒，中等大小的顆粒則經過循環流化床鍋爐的分離裝置被隔離下來，并循環回到燃燒室完成燃燒，整個過程給顆粒料燒盡提供了充足的時間。正如前面分析的，最佳的燒盡率可達到99%。
2、燃料的適應性強
    煤炭的質量差異是導致鍋爐效率存在差異的根本因素，而循環流化床鍋爐對燃料的適應性較強，幾乎可以適應所有的固體燃料，優質煤炭、劣質煤炭都在其可以使用的范圍內，如：泥質煤炭、油頁巖、爐渣、洗矸、煤矸石、甚至是垃圾等，也包括難于點燃或者燃盡的低揮發性無煙煤、石油焦、焦炭等。使用其為電廠汽輪機供氣可以降低燃料的成本。使用質量較差的劣質燃料時，設備通過粒子循環燃燒，爐膛溫度能得到較好的控制，煤炭的燃盡率高。同時流化床鍋爐的設計首先是為了適應劣質煤炭，布風設備將空氣分別送入到不同的風室中，一次送風為60%，二次為40%，一次風從底部進入到燃燒室，而二次風則從密相區送入為燃燒提供了較好的氣體環境。同時，因為采用了分離回料設備，給對劣質煤炭進行了分級，形成了逐級燃燒的過程，并創造了回然的條件。而且國產的流化床鍋爐采用低速循環技術，可以降低分離器的受熱面的摩擦損壞。
3、提高了脫硫的效果
    循環流化床鍋爐的低溫燃燒特征使其可以配合天然石灰石的脫硫溫度，進而提高了整個系統尾氣排放是脫硫的效率。#5、6循環流化床鍋爐在結構設計上較為合理，為添加不同品種的石灰石打下了設備基礎，脫硫即化學當量達到一定范圍時其脫硫的效果可高達90%。當石灰石供應系統以斜槽向反應時內輸入一定比例的定量石灰粉并完成脫硫反應后，其生成的固體顆粒就可以分成兩個部分，一部分經過二級除塵器進行回收并送入到細灰倉；一部分則從料槽返回到脫硫塔的底部進入循環中。這樣隨著循環和排灰的長期穩定的循環與積累，其脫硫塔的反應室內的鈣與硫的摩爾比例可以達到相當高的指標，就可以提高脫硫的效率。
4、系統操作方便
    #5、6號鍋爐采用的是硫化循環式燃燒，不需要煤粉鍋爐所設計的復雜的制粉系統，磨煤、排風、粗細粒徑分離等環節，也沒有鏈條爐所需要的爐排傳輸系統，燃燒的流程相對簡單，從原料煤到落煤螺旋給煤機進入到爐膛，一次風進入到布風板引入到爐膛底部，實現懸空燃燒；二次風從前后墻引入起到助燃攪拌的作用，煙氣從爐膛尾部排除將大粒徑物料引入旋風分離器，返回爐膛循環燃燒，進入尾部煙道的僅僅是小顆粒物料，這就是循環流化鍋爐的工作過程，經過此過程鍋爐就可以達到產生蒸汽的目標，并達到汽輪機發電的蒸汽品質。這樣的工作流程無疑減少了管理和控制的關鍵點，因此在操控中可以節約人力和控制設備的數量。
5、設備調節范圍大、反應快
    循環流化床鍋爐的變負荷運行能力較強，相比煤粉鍋爐而言其適應性較強，負荷調節的反應靈敏度好，其在使用中因為其爐型、燃料種類、性質等決定其負荷百腦匯的范圍為和變化速度。在實際的運行中變負荷調節同改變煤量、風量、循環量，或者外置換熱器冷熱物料的比例等都可以實現對其運行狀態的調整，主要既可以在運行中保證床溫度的基本穩定，進而保證生產。在#5、6號鍋爐的應用中，負荷實現了在25%-110%之間的變化，升高或者降低負荷的速度也大大提高，分別可以在5-7分鐘和10-13分鐘之間完成，充分體現了鍋爐的可調范圍大和反應快的特征。
四、結束語
     #5、6號鍋爐投產以來充分體現了循環流化床鍋爐的優勢，不僅僅在建造過程中降低了投入，其較好的燃料適應性和簡單的操控工藝也為生產提供了穩定的能源供應。更重要的是，其節能減排的效果十分明顯，這是由于其不但提高了燃料燒盡率，也提高了脫硫的效果。