現今，活塞式致密成型機、螺桿式致密戍型機和環模壓輪式致密成型機是我國進行秸稈顆粒成型所應用的主要設備，但幾種機型現在多處于研究開發階段。活塞式致密成型機對于該機型的分類有很多種，而按動力源來分可把活塞式致密成型機分為兩類。其中一種是類似于曲柄連桿機構，由電動機或發動機來驅動，曲柄連桿機構帶動活塞沖壓放入成型腔內的生物質秸稈顆粒使其致密成型；另一種與前種截然不同，它是利用液壓缸來驅動活塞沖壓放入成型腔的生物質秸稈顆粒進行成型的。活塞式致密成型機的優點是不需要熱源對成型過程進行加熱，對生物質原料本身性質要求較低，水分含量可以在20%以上；但同樣也有缺點，就產品而言就是密度低而且固化效果差，就設備而言就是振動大從而導致設備運行穩定性差，噪音大從而導致操作環境比較惡劣，而且還有不容忽視的一點就是潤滑活塞所加的潤滑油會污染壓塊產品。而液壓驅動方式的使用能有效的減輕以上缺點，使人的操作好感上升，但產量比較低。活塞式致密成型機生產的燃料塊的密度一般在0.8—1∥cm3之間，產量較低一般為400千克／小時，每小時能耗在32千瓦左右。
到軟化的溫度150℃—300℃從而使成型更加容易，故在成型腔的外壁加上熱源為其加熱。而正因為需要加熱故對生物質秸稈顆粒的含水率有一定要求，一般控制在80/0~120/0之間，因為含水率過高會導致成型產品開裂和成型過程中水分快速氣化而造成的“放炮”現象。螺旋式致密成型機的產量不高一般在300千克川、時左右，而且由于需要加熱，故能耗較高，每小時電耗在40千瓦左右。就目前來看，核心部件一螺桿磨損快和整機能耗高是制約螺旋式致密成型機大面積推廣的主要因素[38-41]。環模式致密成型機環模和壓輪是環模式秸稈壓塊機的核心部件，其工作原理是電機通過帶傳動帶動主軸，主軸帶動壓輪和進料螺旋轉動，而通過壓輪的轉動把生物質秸稈顆粒壓入環模模孔內，為了減少生物質秸稈顆粒與壓輪的相對滑動，對壓輪的外表面加工一定的齒或槽，雖然壓膜有平模和環模兩種，但由于結構緊湊簡單、使用方便等優點使環模秸稈致密成型機成為現用成型機中的主流機型，環模式致密成型機產量較高一般為600千克川、時，能耗低，每小時電耗在25千瓦左右，而且對生物質秸稈原料本身性質要求也較低，成型固化效果較好，與以上兩類機型相比優勢十分明顯，目前，在秸稈生物質致密成型技術中，冷壓成型將成為未來的趨勢，因此國內外專家學者對冷壓致密設備做了很多研究和開發，也對大量的致密成型影響因素進行了試驗研究，其中就包括環模式秸稈顆粒致密成型技術。
由于整機能耗低、效率高、固化效果好、產品質量高等優點，使此環模式秸稈顆粒致密成型機成為未來生物質顆粒致密成型所用機型的趨勢。從20世紀80年代起．我國開始加大對生物質固體成型燃料技術研究的力度。1996年，遼寧省農牧業機械研究所申請了環模壓塊機的專利；1998年江蘇正昌糧機集團公司自主開發了環模生物質顆粒成型機。生產能力為250-300 kg／h；1999年河南農業大學研制出了沖壓式成型機，并進行了楣應的應用研究，其設計的往復式活塞雙向擠壓成型機的成型機構主要以秸稈為原料。該種成型機需要加熱設備，并且葉片和螺旋軸易損壞。同年，西北工業大學和中國林業科學研究院研制出了螺旋擠壓式棒狀燃料成型機，其工作原理是：對生物質原料加熱，待木質素加熱到軟化狀態產生一定的膠粘作用時，對其進行擠壓成型。該機主要由加熱裝、控制裝置和雙螺旋擠壓裝置組成，這種螺旋擠壓式成型機的能耗較大。此外，國內多家單位還通過吸納國外技術，彌補以上機型的不足，自主研制開發了壓輥式顆粒成機，1997年河南省科學院能源研究所研制了一種在常溫下生產生物質顆粒壓塊燃料的成型機。該機生產能力為300～500kg/h，但仍有30%的原料因沒有壓縮形成顆粒狀而需要篩選后再送入供料斗。轉載請注明：富通新能源秸稈粉碎機//soledad.com.cn
