這種錘片式粉碎機具有結構簡單、性能可靠、使用方便適應范圍廣、能耗低、粒度細、成品溫度低、無污染等特點。
可以粉碎各種糧食和飼料，對長藤、莖稈等，不需折斷，可直接喂入，很適合加工專業戶、小型飼養場、飼料公司、釀造廠、糧油加工廠和制藥廠等單位使用。
二、粉碎機的正確安裝
1．粉碎機的固定
粉碎機可固定在鐵架上或水泥等機座上，必須牢固，確保作業安全。
2．粉碎機與電機安裝
粉碎機與電機安裝時，兩個軸線必須平行，兩個皮帶輪的外端必須在一個平面上，皮帶槽應對準，電機安裝要有調節滑軌，皮帶松緊要適當。
3．接粉裝置的安裝
若用集粉袋集粉時，以普通白布兩幅制成直徑0.6~0.8米，長3米，集粉袋兩端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎緊放入籮筐，待到適當的物料時，應及時出粉，可連續作業。
用集料袋接粉時，需建一個密封室，底部開口便于出料，每間容積3米3左右。可把輸料管用三通和兩間集粉室連通，用開關檔板交替使用兩個集料室，可不停機連續工作。
4．風機的安裝
風機的安裝可根據不同條件采用三種裝配辦法：①出風口垂直向上，物料輸入料袋中；②出風口旋轉90度成水平方向，物料直接輸入集料室；③出風口垂直向下，物料直接輸入地下室。
5．電器設備的安裝
配用動力為7.5·11千瓦電動機或10—15馬力柴油機，必須選配適當速比的皮帶輪，以保證粉碎機轉速達到4000轉，分。所有線路、閘刀必須完好，絕緣可靠控制方便。為保證電動機安全工作，應配備相應的電流表、電度表、電壓表的配電板。
三、安全生產與操作方法
1．飼料加工前要晾干清選，除去石塊、金屬等雜質，以防隨料進入機體損壞機器。物料含水量必須在15%以下，否則會導致生產率下降，物料成品濕度高不易保存。
2．使用前應檢查錘片磨損程度和開口銷有無折斷，需要換的及時更換。上機蓋用固定螺栓擰緊，轉動主軸機器無撞擊等異常響聲，主軸轉動必須靈活。
3．作業時篩片與機體必須嚴密貼合，以防漏料影響粉碎質量。
4．喂料要均勻，不要忽多忽少。物料在入口堵塞時，禁止用手或鐵件強行喂入。
5．加工顆粒飼料時，用調節板控制喂入量。
6．用集料袋接粉時，應及時出料，防止喂入口反風，生產率下降。
7．工作中發現不正常現象，應立即停車檢查予以排除。不許在運轉情況下打開上機蓋。
8．操作者應站在靠風機一邊，認真負責并注意安全，要求緊袖口，戴口罩，工作帽。
9．傳動帶要有安全防護裝置。
10.易損件要常檢查，磨損嚴重時應及時更換。
11.為避免機體內存料，粉碎完畢時，應打開機體側壁進風窗，平時和粉碎濕料要關閉。
12.每天工作完畢后，使凈機器空運轉2分鐘，把余料吸干凈。停機后打開機蓋檢查各零件有無損壞，清除余料再關閉機蓋。
四、常見故障排除方法
1．機身振動強烈
原因：錘片安裝錯誤；兩組錘片重量差太大；個別錘片被卡死；轉子其他零件重量不平衡；主軸彎曲變形；軸承損壞。
排除方法：按技術要求安裝錘片；調整錘片重量；使錘片轉動靈活；分別檢查調整平衡；校直或更換；更換軸承。
2．粉碎室內有敲擊聲
原因：有金屬或石塊進入機體；機內零件損壞或脫落；錘篩間隙過小或篩片松動。
排除方法：停車撿出硬物，停車檢查更換修復；調整篩片間隙并重新固定。
3．生產率顯著下降
原因：物料含水率太高；電機無力；錘片磨損嚴重。
排除方法：曬干后再加工；檢修電機；更換錘片或調頭使用。
4．負荷太大
原因：喂料過多而堵塞。
排除方法：控制喂料。
5．加工的成品過粗
原因：篩子有漏洞；篩片與篩筐貼合不嚴密，有漏縫。
排除方法：修復或更換篩片；調整篩片使其貼緊。
6．進料口反噴
原因：物料太濕，造成篩孑L出料口或輸料管堵塞。
排除方法：停機清除堵塞物，曬干物料再加工。
7．軸承漏油
原因：密封不良；黃油選用不當。
排除方法：更換油氈；選用適當的黃油。
8．軸承過熱
原因：潤滑不良；轉子不平衡；皮帶過緊；軸承內黃油過多；軸承進入雜物；軸承損壞。
排除方法：每班加黃油；平衡轉子；調松到適當程度；除掉過多的黃油；清洗軸承；更換軸承。
五、調整與保養
1．飼料粉碎機的調整
①三角傳動皮帶的調整。調整電機在機座滑軌上前后位置來達到皮帶的松緊適宜。
②錘片的排列和調整。通常有12個錘片，按交錯平衡排列分裝在四個錘片銷軸上。
錘片長時間使用其尖角被磨損，可翻面調頭使用，但要求兩組相對應的錘片重量差不大于5克，否則會造成主機強烈振動，加速其他零件和軸承磨損。
2．飼粉粉碎機的保養
①每天工作結束時，將機器內部清理干凈。
②每天工作結束，兩軸承加潤滑油一次。
③發現有損壞件或嚴重磨損件應及時更換。
④防止機器進水，長時間不用應放在干燥地方，外露的傳動件應涂防銹油。
⑤搬運時，防止料斗、皮帶輪、風機、主軸等受力，以免變形損壞。
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