【關鍵詞】錘片粉碎機；發展趨勢；設計
錘片粉碎機采用機械傳動已有幾十年的歷史，由于結構簡單，性能可靠，造價低廉，至今在中、小型錘片粉碎機中仍廣泛應用。在低速大扭矩的錘片粉碎機上，因傳動系統體積龐大，電動機功率大，起動時電網波動也較大，所以越來越多地采用液壓傳動。近年來，有以液壓馬達作為源控制工作輥移動但主驅動仍為機械傳動的機液混合傳動的錘片粉碎機，也有同時采用液壓馬達作為
工作輥旋轉動力源的全液壓式錘片粉碎機。錘片粉碎機的工作能力是指板材在冷態下，按規定的屈服極限卷制最大板材厚度與寬度時最小卷筒直徑的能力。國內外采用冷卷方法較多。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對板材的質量要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。當卷制板厚較大或彎曲半徑較小并超過設備工作能力時，在設備允許的前提下可采用熱卷的方法。有些不允許冷卷的板材，熱卷剛性太差，則采用溫卷的方法。
一、錘片粉碎機的原理
1、錘片粉碎機的運動形式
錘片粉碎機的運動形式可以分為主運動和輔運動兩種形式的運動。主運動是指構成錘片粉碎機的上輥和下輥對加工板材的旋轉、彎折等運動，主運動完成錘片粉碎機的加工任務。輔運動是錘片粉碎機在卷板過程中的裝料、下料及上輥的升降、翹起以及倒頭架的翻轉等形式的運動。該機構形式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。
2、彎曲成型的加上方式
在鋼結構制作中彎制成型的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成型的加工工序是由熱加工或冷加工來完成的。
滾圓是在外力的作用下，使鋼板的外層纖維伸長，內層纖維縮短而產生彎曲變形（中層纖維不變）。當圓筒半徑較大時，可在常溫狀態下卷圓，如半徑較小和鋼板較厚時，應將鋼板加熱后卷圓。在常溫狀態下進行滾圓鋼板的方法有：機械滾圓、胎模壓制和手工制作三種加工方法。機械滾圓是在錘片粉碎機（又叫滾板機、軋圓機）上進行的。
二、錘片粉碎機的發展趨勢
加入WTO后我國錘片粉碎機工業正在步人一個高速發展的快道，并成為國民經濟的重要產業，對國民經濟的貢獻和提高人民生活質量的作用也越來越大。預計“十五”期末中國的錘片粉碎機總需求量為600萬輛，相關裝備的需求預計超過1000億元。到2010年，中國的錘片粉碎機生產量和消費量可能位居世界第二位，僅次于美國。而其在裝備工業上的投入力度將會大大加強，市場的競爭也愈演愈烈，產品的更換也要求錘片粉碎機裝備工業不斷在技術和工藝上取得更大的優勢：
(1)從國家計委立項的情況看，錘片粉碎機工業1000萬以上投入的項目達近百項；
(2)錘片粉碎機工業已建項目的二期改造也將會產生一個很大的用戶群；
(3)由于錘片粉碎機的高利潤，促使各地政府都紛紛投資（國家投資、外資和民間資本）錘片粉碎機制造。其次，跨國公司都開始將最新的車型投放到中國市場，并計劃在中國加大投資力度，擴大產能，以爭取中國更大的市場份額。民營企業的崛起以及機制的敏銳使其成為錘片粉碎機工業的新寵，民營企業已開始成為錘片粉碎機裝備市場一個新的亮點。
在今后的工業生產中，錘片粉碎機會一直得到很好的利用。它能節約大量的人力物力用以彎曲鋼板。可以說是不可缺少的高效機械。時代在發展，科技在進步，國民經濟的高速發展將對這個機械品種提出越來越高的要求，將促使這個設計行業的迅速發展。
三、設計方案選擇
一般情況下，一臺錘片粉碎機所能卷制的板厚，既工作能力，是指板材在冷態下，按規定的屈服極限卷制最大板材厚度與寬度時的最小卷桶直徑的能力，熱卷可達冷卷能力的一倍。但近年來，冷卷的能力正日益提高。
結合上章錘片粉碎機的類型，擬訂了以下幾種方案，并進行了分析論證。
1、方案1雙輥錘片粉碎機
上輥是鋼制的剛性輥，下輥是一個包有彈性的輥，可以作垂直調整。當下輥旋轉時，上輥及送進板料在壓力作用下，壓人下輥的彈性層中，使下輥發生彈性變形。但因彈性體的體積不變，壓力便向四面傳遞，產生強度很高，但分布均勻的連續作用的反壓力，迫使板料與剛性輥連續貼緊，目的是使它隨著旋轉而滾成桶形。上輥壓人下輥的深度，既彈性層的變形量，是決定所形成彎曲半徑的主要工藝參數。根據實驗研究，壓下量越大，板料彎曲半徑越小；但當壓人量達到某一數值時，彎曲半徑趨于穩定，與壓下量幾乎無關，這是雙輥錘片粉碎機工藝的一個重要特征。雙輥錘片粉碎機具有的優點：
(1)板料不需要預彎成形，因此生產率高；
(2)可以彎曲多種材料．機器結構簡單。
缺點：
對于不同彎度的制品，需要跟換相適應的上棍，因而不適用多品種，小批量生產。
2、方案2錘片粉碎機
錘片粉碎機是目前最普遍的一種錘片粉碎機。利用三輥滾彎原理，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。
對稱錘片粉碎機特點：結構簡單、緊湊，質量輕、易于制造、維修、投資小、兩側輥可以做的很近。形成較準確，但剩余直邊大。一般對稱錘片粉碎機減小乘4余直邊比較麻煩。
不對稱錘片粉碎機特點：剩余邊小，結構簡單，但坯料需要調頭彎邊，操作不方便，輥筒受力較大，彎卷能力較小。所謂理論剩余直邊，就是指平板開始彎曲時最小力臂。其大小與設備及彎曲形式有關。可彎曲的板料厚度系列受到一定限制，目前一般只能用于10mm以下的板料。對稱式錘片粉碎機剩余直邊為兩下輥中心距的一半。但為避免板料從滾筒間滑落，實際剩余直邊常比理論值大。一般對稱彎曲時為板厚6～20倍。由于剩余直邊在校圓時難以完全消除，所以一般應對板料進行預彎，使剩余直邊接近理論值。不對稱錘片粉碎機，剩余直邊小于兩下輥中心的一半。它主要卷制薄筒（一般在32×3000以下）。
3、方案的確定
通過上節方案的分析，根據各種類型錘片粉碎機的特點，再根據錘片粉碎機的不同類型所具有的特點，最后形成我的設計方案，12×2000對稱上調錘片粉碎機。
雙輥錘片粉碎機不需要預彎、結構簡單，但彎曲板厚受限制，只適合小批量生產。錘片粉碎機結構復雜造價又高。雖然錘片粉碎機不能預彎，但是可以通過手工或其它方法進行預彎。
四、總結
通過幾種運動方案的分析，雙輥錘片粉碎機雖然不需要預彎，但只適合小批量生產，而且彎曲板厚受限制。錘片粉碎機通用性廣，但其質量體積大而且操作技術不易掌握。對稱三輥卷板結構簡單、緊湊、質量輕、易于制造等優點。經過相比較下最終決定采用錘片粉碎機。
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