我廠石灰石破碎是一臺PCF∮1000×1000錘式破碎機，在運行過程中存在以下問題：
(l)錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服強度低，使用中易產生塑性流變。在破碎過程中，一般一付錘頭12個，破碎5天就得更換方向，10天就得更換一付錘頭，運行成本很大，運轉率很低。
(2)上箱體的細篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉過程中與石灰石撞擊破碎，飛濺的石灰石與弧型環內邊產生摩擦，由于弧型環內邊為A3鋼材料，極易被磨損，當磨損嚴重時，上篩板會脫落，需常常焊補弧型板或更換新的，增大了檢修工作量。
2、改進措施
(1)將錘頭主體材質改為高錳鋼ZGMn13，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊規格為80mm×20mm×40mm的鎢鈷合金YG6，相間夾角約20°，分布情況見圖1，由于鎢鈷合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，從而可提高錘頭屈服強度和耐磨性。
(2)將上箱體兩邊裝篩板用的內環去掉，把原來襯板與內環接觸的部位采用ZGMn13材質，并加長20mm，見圖2，使襯板直接頂住上篩板。若上篩板部位磨損，可將整塊襯板更換。
3、改進效果
(1)由于提高錘頭的屈服強度和硬度．在受強烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高，一付錘頭可在15天更換方向，一個月更換一付錘頭。
(2)弧型板內環采用高錳鋼ZGMn13代替，提高了耐磨性，更換襯板時是整體更換，避免因內環磨損后的焊補或更換。
